设备的运行及作业安全守则课案.doc

泵车的运行及作业安全守则 泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险和不允许的（如图1-1）。 图 1 - 1 除混凝土外，不得泵送密度大于2 .4kg/L的物质。 上路行驶前必须确定臂架和支腿已完全收拢并已固定，否则不能上路行驶。 混凝土输送管的未端软管长度不可超过3M（如图4-1），作业时须注意防止软管折弯堵塞（如图4-2），末端软管也不能没入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。 图4 - 1 图 4 - 2 在确认料斗筛网已关闭前不得进行作业。 泵车于施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮挡固定车轮。浇灌混凝土时，所有支腿均应完全展开到位后才能操作臂架，按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开。车体须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度（如图6-1）。且必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。 图 6 - 1 移动臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物，防止臂架或支腿触及建筑物或其他障碍物（如图7-1）。 图 7 - 1 按下摇控器上“紧急停止按钮”后重新复位时，臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作杆和开关都应置于中立位置。 在有电线的地方须小心操作，注意与电线保持适当距离，否则在泵车上及附近或与它边接物（遥控装置、末端软管等）上作业的所有人员都有致命的危险（如图9-1），当高压火花出现时，设备下及周围就形成一个“高压漏斗区”。随着你离开中心，这种电压就会减弱。往漏斗区里每走一步都是危险的！如果你跨过不同的电压区（跨步电压）电位差产生的电流就会流过人体（如图9-2）。 图 9 – 1 图 9 - 2 电压（KV） 最小距离（米） 0-1 1 1-110 3 110-220 4 220-400 5 电压不祥 5 泵车体距电线最小安全距离祥见下表： 安装支腿前须确认地基支承能力是否足够。若地基不足以支承时，须在支腿底部加支承板及辅助方木条后再安装支腿（如图11-1）。 图 11 - 1 使用泵车臂架浇灌混凝土时，只能使用低压泵送。使用高压泵送时应另设输送管道。 在管线加压状态下不得拆卸管卡。作业中途需拆卸管卡时，应先进行3-5次反泵以降低管线内压力（如图13-1）。 图 13 - 1 处理混凝土堵塞时，小心提防，混凝土可能瞬间喷射而出。 作业时切不可站在建筑物的边缘手握末端软管。软管或臂架的摇摆有可能导致操作人员坠落发生人生事故。在建筑物边缘作业时操作人员应站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管（如图15-1）。 图 15 - 1 安装支腿时，要防止身体被夹入支腿与其它物体之间（如图16-1）。 图 16 - 1 清洁输送管时，尽可能将臂架展开以便海绵球容易通过，在海绵球未被吸入时加以小心，此时管内残余混凝土和海绵球有瞬间喷射造成人身伤害的可能。 泵启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故，因此启动泵时人员不要进入危险区- 末端软管可能摇摆触及的区域。此区域的直径是末端软管长度的两倍（如图18-1）。 图 18 - 1 需要在泵车上施电焊时产生的高压可能会损坏摇控系统和有线控制系统的电子元件，因此施焊前必须： 拆去所有连接到无线摇控接收器的电线，用盖子盖信连接插座； 从蓄电池上拆去正负极接头。 泵车运转时，不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施，不可将手伸进料斗、水箱里或用手抓其它运作部件。 泵送时必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上，防止因吸入气体而引起的混凝土喷射。 泵送时末端处于水平状态有利于泵送。因为可降低混凝土流速，从而降低输送管和末端软管的磨损，且会降低臂架摆动程度。 泵送作业 进行泵送作业之前，先将2个海绵球塞入输送管内，使沙浆均匀地涂在输送管内壁。转动搅拌装置，向料斗内放进沙浆。开始泵送，直到沙浆从末端软管排出为止。 长而新的输送管具有较大的阻力，须进行充分的沙浆作业后方可进行泵送作业。如感觉输送管内阻力大时，切不可强制进行泵送，应反复进行正泵/反泵动作。 如果混凝土出现材料离析现象，应立即将混凝土吸入料斗内，重新混合。 混凝土离析的原因： 混凝土粘度太小。 浆料混合不充分。 S阀与眼镜板因磨损出现间隙。 管道漏浆。 S阀与管线内混凝土硬结。 混合比率不当。 浆料规格不正确