二段式煤气发生炉煤气站工艺.docVIP

二段式煤气发生炉煤气站工艺 煤气发生炉两段炉的工艺详细说明。 煤气发生炉两段炉的工艺详细说明。隐藏 窗体底端 二段式煤气发生炉煤气站工艺 ： 合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段 煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤 气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合 从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入 间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中 完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。 两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在 干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓 入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏 的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ， 其热值较高（ 6700KJ/nm ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其 流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还 原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ， 其热值相对较低（ 6400KJ/nm ），温度较高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气 化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤 气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使 用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。 3 3 3.2m 两段式冷煤气站（厂房为钢结构） 2.6m 两段式冷煤气站（厂房为混凝土结构）2.0m 两段式冷煤气站煤气站特点 ： (一)在整个冷煤气净化工艺中，本公司对底部煤气的处理采用旋风除尘器，强制风冷器来进行，改变了我 国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺，即节约了生产用水，又消除了因使用传统工艺带来的酚水 量太大弊端，从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境的污染问题。顶部煤气中的大量焦油采用 37 管电 捕器捕集，因其流动性良好，可直接输送到焦油池储存。 混合煤气采用油洗冷却器冷却，此设备的特点是，煤气的冷却不与水直接接触，而是管板式间接冷却，再 通过煤气自身冷凝下来的饱和水（含酚）循环使用洗涤煤气，使煤气站酚水减至最少量，此少量酚水为正 增长，它的输送储存皆密闭进行。 在整个工艺中，对焦油的捕集采用二级电捕，以确保在冷煤气净化过程中焦油的含量在 40mg/m 以下。顶 部煤气用 37 管电捕焦， 煤气在其中最大流速为 0.6m /s ， 低于 《发生炉煤气站设计规范》 （GB50195-94 ） 中的 61 管电捕青油器， 3 煤气在其中的最大流速为 0.65m /s 低于《发生炉煤气站设计规范》（ GB50195-94 ）中的 0.8m /s 的要 求。本工艺自动化程度高，对于重要参数如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节，运行 安全，便于操作，是一种比较先进的煤炭制气工艺。 (二)国内的两段炉是在单段炉的基础上又加一段干馏 段，由于没有经过严格测验，其干馏段各参数及结构不尽合理，这样煤的干馏就不会充分，致使气化段煤 气含有焦油，此部分焦油已经高温裂解，也已无法处理，只好采用水洗处理，洗涤水也含有大量沥青焦油， 因而无法避免单段炉冷净化煤气工艺的环境污染缺陷。本公司两段炉在几十年的试验基础上设计出来，并 经工业性应用后多次改进定型的一种成熟粗放型，其显著特点如下： o 底部煤气由 36 个耐火通道提取，并有 6 个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。 o 底部煤气另设一路中心管提取，其作用为： o 与周边 36 个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内外两层环形圈辐射热源。 o 与周边 36 个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方 便的调节炉膛燃烧情况。 o 采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。 o 炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，通过 PLC 机实现自动控制。 o 水夹套为压力容器，使用寿命非常长。 综上所述，由本公司生产的两段炉具有最优的干馏段与气化段比例及良好的干馏结构，其干馏段所产生的 煤气只含焦油不含灰尘