常见喷漆毛病分析与处理课件.ppt

常见油漆毛病 成因分析与解决方法 东来涂料技术（上海）有限公司 油漆毛病与解决方法 底材准备 - 在聚脂材料（原子灰）上发生的剥落问题 定 义：聚酯填充料（原子灰）成块脱落。 成 因：底材没有经过小心准备。 使用了不合适的聚酯填充料（原子灰）。 不正确使用红外线烤漆器。 预防方法：底材必须经过彻底清洁和打磨，使用聚酯填充（原子灰） 前，须细心阅读技术资料。 使用适合底材的原子灰和底漆。 过行红外线烤漆器烘干时须按制造商的指示。 补救方法：将有缺陷的油漆部分彻底打磨妥当，然后利用合适的材料 修补。 油漆毛病与解决方法 定 义：漆膜表面混浊无光（银粉聚于一团）。 成 因：铝片（银粉）离位，原因为： 不正确的喷漆粘度、喷涂方法、静止时间或喷房温度。 不正确的喷枪喷咀（口径），喷涂压力。 不合适的稀释剂。 预防方法：利用粘度杯和调漆尺准确地调整喷涂粘度。 喷涂时保持喷枪与喷涂表面平行。 选用合适的喷枪与喷咀（口径）。 选用制造商推荐的稀释剂。 依照制造商提供的技术资料所建议的施工方法。 补救方法：在清漆干燥后加以打磨和重新喷涂。 涂上厚膜或清漆前，先涂上薄覆盖层。 喷涂时出现的毛病 - 聚银（起云、斑点） 油漆毛病与解决方法 定 义: 与既定色泽不相符。 成 因：喷涂方法不正确，太湿/太干/遮光度不足。 不正确的喷枪喷咀（口径）和喷涂压力。 原有漆面风化。 配色不准确，与原色颜色不一致。 预防方法：喷涂前一定要在样板上试验，确保配色准确。 利用技术资料所建议的喷涂方法和接口喷涂方法。 如果在配色上有困难，可采用“柔合”喷涂法。 补救方法：打磨表面，将面漆颜色调校到较接近的色调，然后利用“柔合”法 或”接驳口喷涂“法重新喷涂。 将附近表面抛光清洁，以检查颜色。 颜色偏差，不相符 油漆毛病与解决方法 定 义：面漆上有些地方凹陷。 成 因：不正确的喷涂粘度、静止时间、喷房温度。 喷涂压力不正确。 稀释剂不稳定。 空气中有污垢和尘埃。 预防方法：正确地调节粘度。 依照技术资料所建议的施工方法。 一定要保持喷漆房环境清洁，而且须经常检查空气过滤网。 喷涂前须确定车身表面已经过正确的清洁。 补救方法：打磨、抛光。 打磨后重新喷涂。 面漆凹痕 油漆毛病与解决方法 定 义：涂层表面有微粒突出。 成 因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。 空气过滤网已到时候更换。 喷漆房气压过低。 喷漆工穿着不正确、不清洁的衣服。 预防方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车 身表面。 定期检查过滤网。 穿着不带绒毛的工作服。 确保喷漆房环境清洁。 补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。 打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，再重喷。 颗粒（污垢和尘埃） 油漆毛病与解决方法 定 义：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的运动）。 成 因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。 使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。 底材打磨不足。 油漆没有搅匀。 预防方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。 正确地准备和打磨底材。 避免在极高或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气 压及远近距离。 补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节 妥当，再重新喷涂。 使用P1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。 桔皮（漆膜表面不光滑） 油漆毛病与解决方法 定 义：针刺状小孔，深及中间漆。 成 因：玻璃纤维底材。 聚酯填充料（原子灰）混合不足。