轧钢工艺学复习题课案.doc

复习题 1 板带钢按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板:立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。其生产工艺流程基本为：连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→ (粗轧)→精轧(控制轧制)→(快速冷却)→热矫直→冷床 →检查修磨→切头、切尾、取试样、切定尺和切边→标志→收集。 4板坯加热的目的 将室温提高到满足热加工所需温度的过程叫钢的加热。加热的目的有第一，提高钢的塑性。第二，使坯料内外温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的费品或缺陷。通过均热使坯料断面内外温差缩小，避免出现危险的温度应力。第三，改变金属的组织。消除钢坯在浇注中带来的一些组织缺陷。 3个阶段。 除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮(初生氧化铁皮)去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。 粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。 精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制。 6平面形状控制技术及常见的平面形状控制手段 平面形状控制技术是成品钢板的矩形化技术，平面形状控制的实质是实现中间道次的变断面轧制。平面形状控制的目的是 控制钢板矩形化 。平面形状控制方法有： MAS轧制法 、 狗骨轧制法(DBR法 、 差厚展宽轧制法 、立辊轧制法、咬边返回轧制法和留尾轧制法。 6-1轧制工艺的内容: 压下制度、 速度制度、温度制度、张力制度、辊型制度 3.控制轧制工艺的类型 ： 3-1 综合轧制法：先纵轧1-2道次整形，再横轧到所需宽度，再纵轧到底。 4. 控制轧制工艺参数的控制：(1)坯料的加热制度(2)中间待温时板坯厚度的控制(3)道次变形量和终轧温度的控制 5热连轧带钢粗轧; （1）任务： 大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯） （2）设备组成： 粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、定宽压力机、立辊轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等。 6 热连轧带钢精轧: （1）任务：控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。 （2）主要设备组成：  包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、板形控制系统等。 7热连轧带钢精整 热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵切、分卷、酸洗等 8薄板坯连铸连轧生产技术包括： 德国西马克公司CSP（Compact Strip Production）技术; 德国德马克公司的ISP（Inline Strip Production）技术（现上述两公司已合并）; 意大利达涅利公司的FTSC（Flexible Thin Slab Casting for Quality）技术; 奥钢联的CONROLL 技术; 日本住友与三菱公司开发的QSP（Quality Strip Production）技术; 美国蒂平斯Tipping 公司的TSP（Tipping-Samsung Process）技术等等。 9 Csp工艺特点： CSP 工艺具有流程短、生产简便且稳定，产品质量好、成本低，有很强的市场竞争力等一系列突出特点。 CSP 工艺生产流程一般为： 电炉（AC或DC)→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热（保温）→热连轧机→层流冷却→地下卷取。 10 ISP 生产线的工艺流程可简述为: 钢包车→中间罐→薄片状浸入式水口→结晶器→铸轧区段→大压下量初轧机→剪切→感应加热炉→克日莫纳炉→精轧机架→层流冷却→地下卷取。 11 冷轧带钢（薄板）工艺特点 1) 可生产厚度甚薄、尺寸公差严格的板带钢 （2) 加工温度低，轧制中产生程度不同的加工硬化，冷轧过程是冷轧与热处理相结合过程 （3) 冷轧是采用工艺冷却与润滑的生产过程 （4) 张力轧制 11张力的主要作用 a 改变了金属在变形区中的主应力状态，显著地减小单位压力，便于轧制更薄的产品并降低能耗，相应地增加了压下量，提高了轧机的生产能力。 b 防止带钢在轧制中跑偏，使带钢平直即在轧制过程保持板型平直，轧后板型良好。 12 板形的基本概念及轧件刚度、轧件塑性系数） 板带材的几何尺寸精度除纵向厚差外，还有板形精度，包括横向厚差和板形平直度。 13 带钢轧出平直度良好的基本条件： 14 影响辊缝形状的因素有: (1) 轧辊的热膨胀； (2) 轧制力使辊系弯曲和剪切变形(轧辊挠度)； (3) 轧辊的磨损； (4) 原始辊型； (5) VC 辊、HCW 轧机、CVC 轧机或P