石英表组装工艺流.ppt

石英表组装工艺流程 1装电池 2插把芯 3把芯定位 4贴表面 5装表针 7放内罩 6装针调试 8吹壳除尘 10锁把的 9贴表面 11贴后模 12上防水圈 13压后盖 14半成品检验 16装表带 17表带检验 18成品包装 15QC检验 装电池 1取出检验过的机芯和电池，注意查看型号是否对应。 2把机芯和电池摆放在工作台上，注意电池的摆放，禁止成堆，以免造成电池短短路。 禁止用手直接拿电池 插把芯 1将把芯和机芯入在工作台上。 2左手拿把芯右手拿机芯，如右图2所示，将把芯插机芯中，装入时注意两手的高度一致。 3把芯的安装标准：能够自由拔动，且不脱落为宜。 右手与左手要处在同一高度 把芯定位 1把半过把芯的机心如图所示，放在调整好的定位剪上。 2右手要扶住机芯，以免倾斜，导致裁剪出来的把芯不平。 箭头所示为剪掉部分 贴表面 1如图1所示把材料平放在工作台上。 2机芯对准表面的脚位。 3如图2所示，用拇指与食指分别按在表面的6时位和12时位。 4按下表面使机芯与表面紧贴在一起。 把芯与表面缺口要对齐 注意手指所按的位置 装表针 1把时、分、秒针如图1所示摆放在工作台上。 2使用工具依次装入，时、分、秒针。如图2所示，要注意镊子的姿势。 3装针时，冲子和表面要保持垂直。 镊子平行夹针 装针调试 1组完后的针，时针分针偏差不能超过3分钟。2秒针不能压断秒轮 3检查针的间距，调动把芯，检验针的运行，是否正常。 装内罩 1将把芯与内罩缺口对齐，，如图1所示，罩在内罩上。 2内罩和机芯整个压入表壳中，如图2所示。注意内罩与表壳之间缝隙，以压为宜。 把芯与内罩缺口保持一致 除尘贴表面 1先用气 枪如1所示，清除表壳中的灰尘。 2如图2所示，清除表面的灰法。然后把机芯进装入表壳中。如图3所示。 装把的 1把芯在装之前，要先上绿油，起到固定作用。但绿油必须点在把的孔中，且不能溢出。 2用钳子固定把芯，用的锁将把的锁紧。 3装后要检验一下外观和功能。 注意绿油所点位置，不能溢出 钳子起到固定作用 贴后模上防水圈 1贴后模前要先检查后盖有无划伤变形等物理损伤，除尘后，如图1所示，贴上后模。 2上防水圈，如图2所示，用右手拇压住后盖，左手用镊子把防水圈套入后盖的凹槽内。 后盖压合 1先用手先后盖，卡紧。要注意后盖缺口处与把的对齐。 2用把表芯放入压合机台，用左手固定好表。如图2所示。 后盖缺口处与把的对齐 半成品检验 压合过的半成品要进行初检，检验后盖有没有压到位，有没有在压合过程产生的损伤或者功能性不良等。 装表带 1先把表栓插入表带中。 2把表栓一端先插入表壳，再用刀片把另一端压力表壳。要注意刀片划伤手或者表壳。 3用手轻轻拉一下表带，要做到不变形，不脱落。 注意刀片划伤 成品包装 1成品包装要注意物品齐全，如图1所示，包括，干燥剂，说明书等物品。 2包装盒要说明清晰，没有污损破损等。如图2所示。 * 问题原因：用手直接拿电池会导致电池短路，露电。 * 内罩主要用来振动的，增强表的抗压，碰撞能力。 * 问题原因：用手直接拿电池会导致电池短路，露电。 * 内罩主要用来振动的，增强表的抗压，碰撞能力。