连续重整操作规程课案.doc

目 录 第一章 装置概况 1 第一节 装置简介 1 第二节 工艺流程说明 4 第三节 工艺参数和设计指标 第二章 工艺原理及影响因素 第一节 工艺原理 第二节 工艺参数操作对过程影响 第三节 重整催化剂的水氯平衡 第三章 装置联锁与控制方案 第一节 控制系统与联锁方案 第二节 主要控制方案 第三节 催化剂再生单元控制 第四章 装置开工方案 第一节 分馏系统油运 第二节 81 第三节 重整部分开工方案 第四节 的开工 第节 再生系统的开工 第节 苯抽提部分开工 第五章 生产操作及调整 第一节 预处理部分 第二节 重整部分 第三节 催化剂再生部分 第四节 苯抽提部分 第六章 设备操作法 第一节 动设备操作法 第二节 静设备操作法 第三节 特殊设备操作法 第七章 装置停工方案 第八章 紧急事故预案 第一节 事故处理和紧急停工原则 第二节 紧急事故处理 第三节 公用工程事故处理 第四节 防火事故预案 第九章 HSE管理规定 第一节 安全规章制度 第二节 危险化学品性质危害及防护 第三节 环保注意事项 第四节 放射源管理及辐射防护 第十章 催化剂与化学药剂 第一节 催化剂 第二节 化学药剂 附 录 第一章 装置概况 第一节 装置简介 一、概 述 延安石油化工厂120×104t/a连续重整装置属于陕西延长石油(集团)公司炼化公司延安石油化工厂。炼油工程建设项目之一。 重整装置以延安炼油厂常压蒸馏装置提供的低辛烷值直馏石脑油和本项目柴油加氢精制装置提供的少量石脑油为原料，经过重整反应，生产清洁高辛烷值汽油调和组分（其C5+重整生成油的辛烷值按RONC102设计），同时生产少量的苯产品，并副产氢气及液化气；副产的氢气作为柴油加氢、聚丙烯等装置的氢源。本装置重整反应和催化剂再生部分只购买专利商（UOP）的专利使用权，苯抽提部分由石油化工科学研究院提供工艺包，所有工程设计全部由中国石化工程建设公司（SEI）完成，除部分专利商指定的专有设备和国内生产不过关的关键设备外，其余所有设备均按国产考虑。 根据全厂加工总流程安排，连续重整装置的工程设计规模为120×104t/a，由预处理（单元号601）、重整（单元号602）、催化剂再生（单元号603）和苯抽提（单元号501）四个部分及公用工程（单元号605）与余热锅炉（单元号607）部分组成，对应本装置各部分设计公称规模如下： 预处理部分： 135万吨/年 重整部分： 120万吨/年（加氢裂化石脑油4.39万吨/年） 催化剂连续再生循环量： 907公斤/时（2000磅/时） 苯抽提： 20万吨/年（苯产量6.825万吨/年） 二、装置特点 因原料问题。原料来源管道运输和永平炼油厂车辆运输，因预加氢反应器压力降问题。后再预加氢前加了除氧塔，（百度可以搜到相关资料） 1、预加氢部分 （1）装置预处理部分采用全馏分加氢即先加氢后分馏，预分馏塔与蒸发塔“合二为一”的工艺方案，并设拔头油汽提塔，塔底轻石脑油送至重整部分脱丁烷塔与重整反应生成的C5-馏分一起分离出液化气。 （2）预加氢反应系统采用氢气循环流程，根据全厂氢气管网压力（2.0MPa）发生盐类结晶堵塞影响长周期运行，在反应系统中设有注洗涤水的设施；为了减少检修时间和保证再生后催化剂的活性及减少环境污染，催化剂再生采用器外再生工艺。 （4）蒸发塔设计可满足重整原料初馏点的调整和脱除石脑油加氢反应物中的H2S、NH3及H2O，塔顶为含硫的轻石脑油，塔底为合格的重整原料精制石脑油。含硫的轻石脑油进入拔头油汽提塔，脱除硫化氢后送入脱丁烷塔，分离液化气。 （5）预加氢原料与产物换热器采用双壳程换热器提高了换热效率，降低了能耗，减少换热器台数，减少了系统压降。 （6）蒸发塔塔盘采用高效DJ型塔盘，在保证分离精度和处理量的同时，减少了塔板数，降低了塔高、减少了塔径，节省了投资费用。 2、重整部分工艺特点 重整部分的目的是通过重整反应、再接触及稳定工艺过程，生产富含芳烃的高辛烷值汽油组分和氢气。 （1）采用UOP的超低压连续重整工艺，可得到高的C5+ 液体产率、高的芳烃产率和氢气产率。反应器采用四台叠置式，反应器内物流为上进上出（） （2）由于全厂产氢多于用氢，故采用重整产氢经循环氢压缩机升压、一级低温再接触及脱氯后多余部分送至燃料气管网。仅作为本装置预加氢补充氢、催化剂部分还原用氢和柴油加氢装置用氢送至重整氢压缩机增压和进行二级再接触。 （3）重整反应