碳酸钙用量对PVC软板性能的研究.doc

中图分类号 摘　要:1.引言 3 2.实验 3 2.1 主要材料及实验配方 3 2.2主要设备器械 3 2.3 实验流程图： 4 2．3．1 配料 4 2．3．2 混合 4 2．3．3 塑炼 5 2．3．4 压力成型 5 2．3．5 冲片机制样 6 2.4　性能测试 6 3.数据处理与分析 7 3．1碳酸钙份数对弹性模量的影响 7 3．2碳酸钙份数对断裂伸长率的影响 7 3．3碳酸钙份数对拉伸强度的影响 8 3．4碳酸钙份数对硬度的影响 9 4.结论 9 5.参考文献 9 6.附录 10 1.引言 碳酸钙作为PVC中的填料，是所有填料中用量最大、使用最普遍的一种材料，由于碳酸钙具有价格低廉、五毒，无刺激性，色白，折光率低，易于着色，柔软（莫氏硬度为3），原材料供应充足，可以降低制品成本，同时是PVC次级稳定作用中的酸性接受体以及可以减少制品的收缩率的特点。因此，研究碳酸钙用量对PVC软制品的性能影响对工业化生产具有重要意义。 2.实验 为了研究不同含量的碳酸钙对PVC软制品的性能影响，设置碳酸钙梯度实验。 2.1 主要材料及实验配方 PVC，型号：DG-1000K，生产商：红三品牌天津大沽股份有限公司 轻质碳酸钙，市售 添加剂：增塑剂、复合热稳定剂、润滑剂Hst，市售 表1 四组CaCO3含量不同的PVC软板配方 质量份 组分 1 2 3 4 PVC 100 100 100 100 DOP 20 20 20 20 DOB 17 17 17 17 稀土Ca-Zn热稳定剂 4 4 4 4 HSt 0.5 0.5 0.5 0.5 轻质CaCO3 0 5 10 15 2.2主要设备器械 双辊开炼机 型号SK——160 浙江瑞安日橡塑机械厂 高速混合机 型号SHR-10A 张家港格兰机械有限公司 压力成型机 型号50T 广州飞力橡胶设备有限公司 2.3 实验流程图： 图1 实验流程 2．3．1 配料 ①检查调平 检查电子秤、电子天平正常、干净，调节电子秤水平平衡，气泡处于中心 ②置零 电子秤：将托盘放在电子秤上方，按下“置零”键；电子天平：将烧杯放 在电子天平上，按下“置零”键，PVC粉放在托盘上称量，助剂放在烧杯中称量 ③称量 按实用配方用电子秤称取PVC粉料，用电子天平称取助剂 ④记录 记录实验配方的实际数据 2．3．2 混合 ①准备工作 检查高速混合机是否正常工作 ②投料 通常物料的体积占混合器空容积的50%~70%，本实验设定投料量为1公斤PVC加料顺序应为：树脂→增塑剂→其他助剂 先加PVC树脂，升温至60℃加增塑剂，混合3分钟后，再将其余物料全部加入 ③排料 物料温度100℃时停机断电，打开出料口，排料 表2 PVC混合高速混合机工艺条件 高速混合机工艺卡 产品名称 原料混合 日期 2017.2.23 机器名称 高速混合机 机台型号 SHR-10A 生厂商 张家巷格兰机械有限公司 材料 PVC (DG-1000K)（天津大沽化工股份有限公司）750 g 增塑剂A 150 g 增塑剂B 125 g 复合热稳定剂D（广东炜林纳材料有限公司）29.91 g 硬脂酸（Hst）E 3.75 g 增塑剂C 22.1 g 混合时间 PVC A+B+C D+E 0 t 升温到60℃ 加完增塑剂3min后 出料温度 温度达到95℃ 备注：使用前检查高混机是否正常工作，是否清理干净；总闸关闭后才能清理混合器 制表： 日期： 审批： 日期： 2．3．3 塑炼 ①准备工作 检查并清理开炼机后，开机预热，设定温度：前辊175℃，后辊165℃，因为操作一般在慢辊速上进行，温度应较快辊速高一些，可使物料能保住慢速辊，便于操作 ②投料 分批投料，每次投料量以物料不堆积在辊间为宜 ③调辊距 通过转动手轮调节，辊距大小由工艺决定，设定值为0.5~1 ④切料 用铜刀在前辊下方水平切开辊面物料使其交叉叠合即“打三角包”，或将物料打卷后竖直放置进行辊压，不断改变剪切力方向，使物料混合均匀（在安全线下操作）