New 第章 第二部分 机械加工方法.ppt

电解加工（ECM）： 利用金属在电解液中产生的阳极溶解的原理去除工件材料的特种加工。 特种加工工艺 工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），分别和直流电源连接。电解液从加工间隙中不断高速流过，工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给，工件不断地按工具端部的型面溶解，最终工具的形成状就“复制”在工件上。 特种加工工艺 电解加工的工艺特点： 1）加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。 2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加，甚至可以超过机械切削加工。 特种加工工艺 3）加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。 4）可用于加工薄壁和易变形零件。不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。 5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。 特种加工工艺 电解加工的局限性： 1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。 2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。 3）电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。 激光加工（LBM）：利用能量密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将 特种加工工艺 熔融物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割，或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融黏合或改性，对工件进行焊接或热处理。 特种加工工艺 激光加工工艺的特点： 1）激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工； 2）激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题； 3）工件不受应力，不易污染； 4）可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工； 特种加工工艺 5）激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工； 6）激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很 高的加工精度； 7）在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工； 特种加工工艺 快速成形技术： 利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。 特种加工工艺 特种加工工艺 快速成型技术特点： 1) 制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用； 2) 原型的复制性、互换性高； 3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越； 4) 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上； 5) 高度技术集成，可实现了设计制造一体化； 本次课结束 谢谢！ 问题与建议？ 齿面加工工艺 1-主运动：滚刀的旋转运动称为主运动，用转速n刀（r/min）表示。 2-分齿运动：强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动关系的运动称为分齿运动。 3-垂直进给运动：为了在整个齿宽上切出齿形，滚刀须沿被切齿轮轴向向下移动，即为垂直进给运动。 齿面加工工艺 剃齿 剃齿是用剃齿刀对齿轮的齿面进行精加工的一种方法。 齿面加工工艺 剃齿刀 齿面加工工艺 磨齿 磨齿是用砂轮在磨齿机上加工高精度齿形的一种方法。 1）锥形砂轮磨齿（图a） 2）双碟形砂轮磨齿(图b) 齿面加工工艺 齿面加工工艺 主要内容 外圆加工 孔加工 面加工 齿轮加工 螺纹加工 成形面加工 特种加工 插削工艺 插削工艺： 插削加工指用插刀对工件作铅直相对直线往复运动的切削加工方法； 插削的加工精度比刨削的差，插削加工的Ra为6.3~1.6μm； 插削工艺 常用插刀： 插削工艺 插削 让刀 退刀 按用途螺纹分为： 1）紧固螺纹--- 用于紧固连接。螺纹牙型多数为三角形。 2）传动螺纹--- 用于传递运动和动力，牙型为梯形和锯齿形。 螺纹的技术要求： 1）尺寸精度--- 一般要求中径和顶径尺寸精度及螺距精度。 2）形状精度--- 牙形和角度精度。 3）表面质量--- 表面粗糙度。 螺纹加工工艺 * 螺纹加工工艺 1）攻丝和套扣 用于加工精度