第四章质量检验及抽样检验.pptVIP

第四章 质量检验 第一节 质量检验概述 第二节 质量检验的主要管理制度 第一节 质量检验概述 检验的含义 质量检验的职能 质量检验的分类 质量检验的依据 质量检验在企业生产中的重要性 第一节 质量检验概述 一、检验的含义 ISO 9000：2000定义，检验是“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。 检验是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。 检验包括以下过程： 明确质量要求（如质量标准、测试方法等） 度量：采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法测定产品的质量特性； 比较：将测定结果同质量标准进行比较； 判断：根据比较结果，对检验项目或产品做出合格性的判定； 处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒收。对拒收的不合格批产品，还要进一步做出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论。 3.预防的职能 及时发现，预防同类问题 4.报告（反馈）的职能 将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后写成报告，为组织的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供依据。 5.监督的职能 产品质量的监督 专职和兼职质量检验人员工作质量的监督 工艺技术执行情况的技术监督 三、质量检验的分类 按检验数量分：全数检验、抽样检验、免检 按质量特性值数据性质分：计量值检验和计数值检验 按检验手段分：理化检验和感官检验 按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验 按检验地点分：固定检验和流动检验 按检验目的分：验收检验和生产监控检验 按检验人员分：自检、互检和专检 按产品形成阶段分：进货（或外购件）检验、工序检验（或过程检验）、成品检验 7.按产品形成阶段分 进货检验 主要是指外购原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。 工序检验(过程检验) 对原材料投产后陆续形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性检验。目的为了防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工。 最后检验 完工检验：在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。 成品检验：指将经过完工检验的零件、部件组装成成品后，以验收为目的的产品检验。 五、质量检验在企业生产中的重要性 第一，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。 第二，是企业最重要的信息源。企业许多信息都直接或间接地通过质量检验来获得。首先是质量指标，如合格率、返修率、返工率、废品率等，都同企业的经济效益密切相关，是计算企业经济效益的依据和重要基础。此外，质量检验的结果还是设计工作、工艺工作、操作水平、文明生产乃至整个企业管理水平的综合反映。 第三，是保护用户利益和企业信誉的卫士。到目前为止，传统的质量的检验把关方式仍然是保护用户利益和企业信誉的有效手段。 第二节 质量检验的主要管理制度 三检制 质量复查制 追溯制 不合格品管理 检验计划 三检制 自检：生产者对自己生产出来的产品，按图纸、工艺等技术标准自行检验并作出合格判定的活动。 互检：生产者之间相互检验。 专检：由专业检验人员进行的检验。 这种三结合的检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结，是行之有效的。 质量复查制 对于生产重要产品(如军工产品)的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验产品的稳妥可靠、不带隐患，在产品检验后的出厂前，要请同产品有关的设计、工艺、生产、试验和其他相关的技术部门的人员进行复查。 追溯制 在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，操作者的姓名、时间、地点和情况分析，在适当的位置作出相应的质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都能查清责任者的姓名、时间和地点。 不合格品管理 不合格品控制程序包括以下内容： 规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。 对不合格品要及时做出标识，以便识别。标示的形式可采用色标、票签、文字、印记等。 做好不合格品的记录，确定不合格的范围，如生产时间、地点、产品批次、零部件号、生产设备等。 评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。 对不合格品要及时隔离存放，严防误用或误装 根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施 通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。 不合格品有以下处置方法： 报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。 返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定。 返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而