磨料组成对钢管抛丸处理的影响.pdfVIP

第25卷 第2期 江 汉 石 油 科 技 Vo1．25 No．2 2015年6月 ⅡANGHANP】 ROLEUM SCIENCEANDTECHNOLOGY Jun．2015 磨料组成对钢管抛丸处理的影响 徐腊梅，石振聪，冯鹏霄，娄月霞 (中国石化集团石油工程机械有限公司沙市钢管厂，湖北荆州市 434001) 摘 要：在钢管防腐过程中，钢管通过抛丸清理机进行表面处理，表面处理质量是影响防腐层质量的关 键工序，在抛丸处理中，仅以单一磨料比如钢丸或者钢砂是很难清理的，必须采用混合磨料。通过探讨防腐 钢管的抛丸处理中，磨料配比变化情况，小粒径磨料的增加情况，采用除锈等级、锚纹深度等对不同配比的 磨料处理的钢管表面进行评价；得到了钢管表面处理的磨料中，钢丸与钢砂的比例分别为0．1和0．3，小粒径 的磨料 占60％时，钢管表面处理质量最佳。 关键词：抛丸处理；磨料 ；钢管防腐 在钢管防腐过程中，钢管通过抛丸清理机进行 1．1 磨料性能 表面处理 ，表面处理质量是影响防腐层质量的关键 磨料由大亚磨料公司提供 ，钢丸$460，钢砂 工序。由于钢管表面的锈蚀层属于致密的氧化层， G18，其参数如表1。 在抛丸处理中，仅通过单一磨料比如钢丸或者钢砂 表1 大亚磨料参数 是很难清理的，必须采用混合磨料。大颗粒的磨料 易于击碎致密的氧化皮 ，但大颗粒的磨料的弹痕较 深，易使钢管表面形成毛刺，表现出粗糙度较大。 较小的棱角钢砂可以起到微刮削的作用，使钢管表 面锚纹形状各异，提高清理效率的同时更有利于钢 管与涂层的结合。 钢丸和钢砂合适的配比可使钢管表面的获得 100％的除锈覆盖率和满足涂层要求的锚纹深度及锚 纹形状 ，诸多学者认为磨料混合比例达到不变时， 被处理工件表面的锚纹及清洁度将处于稳定状态。 钢管由沙市钢管厂提供，钢管材质X70及X65， 刘如伟 【1]等认为磨料使用过程中，弹丸的磨损使其 钢管表面锈蚀等级A、B级。 直径不断减小，但由于不断在添加弹丸，磨料使用 钢管外壁抛丸清理机为济南万通，型号HQGW 一 段时间达到平衡后，磨料的粒度分布基本保持不 14B，抛丸轮直径500ITlln，抛丸轮转速480r／min，抛 变，磨料的个数在增加。钢丸、钢砂在使用过程 射速度60～70m／s。 中，由于磨料不断的处于破碎，磨圆的过程中，钢 1_2 实验方法 丸、钢砂的粒径逐渐在变小，钢丸与钢砂的比例一 第一次按4：1的比例将钢丸、钢砂加入抛丸机 直处于变化中。本文探讨了钢丸与钢砂在使用过程 内，磨料循环使用，每隔一段时间，从抛丸机内取 中的比例变化情况和获得 良好的表面处理效果的合 等质量的磨料 ，分离出圆形钢丸和棱角钢砂 ，称取 适比例。 第一作者简介 ：徐腊梅 ，女，助理工程师 ，毕业于 1 实验部分 四川大学 ，研究生 ，现在沙市钢管厂从事 防腐工艺工 作 。 第2期 徐腊梅，等 ：磨料组成对钢管抛丸处理的影响 ·77· 二者的质量比。每次取样时，通过锚纹测试仪，灰 界面与钢管界面距离尽可能小，低于5A；涂层与钢 尘度比照表和除锈等级对照表检测钢管表面的锚纹 管表面的接触面积则越大越好 。通过抛丸处理的方 深度，灰尘度级别和钢管表面除锈等级。