汽油吸附脱硫装置反应产物分离单元的工艺优化.pdfVIP

，Il{()(：ltl一Ml(1、IS／＼FI一：I、、ANI) VII／()NMl、IAIPl{()I’li；C1I()NIIc(：IIN()I()(Y 2015年第31卷第6期 14 汽油吸附脱硫装置反应产物分离单元的 工艺优化 宋建国 (q-国石油4L_r_股份有限公司洛阳分公司，河南 洛阳471012) 摘 要：汽油吸附脱硫装置采用吸附脱硫原理，在氢环境下，利用吸附剂选择性吸附汽 油中的含硫化合物，达到降低精制油品硫含量的 目的。该生产过程在临氢、高温、高压操作 条件下进行，其介质易燃易爆，反应产物分离单元存在高低压介质互串、气液相液位控制失 灵等严重高风险危害。利用危险与可操作性分析(HAZOP)对详细设计的汽油吸附脱硫工艺的 产物分离单元进行分析，查找出工艺设计中存在介质倒串、仪表控制系统不完善等隐患，提 出增上管道止逆阀，完善仪表控制系统，优化操作等削减风险的改进措施 ，进一步提高了装 置运行的本质化安全水平。 关键词：汽油 吸附脱硫 危险与可操作性分析 措施 某公 司 150万 t／aSZorb催化汽油吸附脱硫 1 工艺简介 装置，采用ConocoPhillips石油公司的国产化第二 代 SZorb技术 。。，该技术基于吸附作用原理对汽 1．1 装置工艺流程 油进行脱硫 ，通过吸附剂选择性地吸附含硫化合 含硫汽油首先进入原料缓冲罐，经泵升压 与 物中的硫原子，达到脱硫 目的。该装置原料来 自 氢气混合换热、加热炉加热后进入吸附脱硫反应 上游催 化裂化装置，原料汽油平均硫含量 在 器，富含氢气的反应产物经热高分、冷高分分离 130～150rag／1，经装置处理后汽油可达到国Ⅳ、 后，氢气循环利用，汽油组分进入稳定塔分离轻 国V质量标准。 组分后，精制汽油冷却出装置。 工艺反应过程在高压临氢条件下进行，原料 富含硫 的待生吸附剂 自脱硫反应器送至闭锁 汽油和辅助原料氢气均易燃易爆，反应产物分离 料斗，经置换、提升至再生系统通入加热后空气 单元高低压、气液相控制失控，存在严重的工艺 发生氧化再生反应，再生后的催化剂再返回至闭 危害，需要采用可靠的 HAZOP分析方法对工艺 锁料斗送至反应系统循环使用。 过程进行本质安全分析 ，确保新建装置开工过程 1．2 主要操作条件 安全受控。 主要操作条件见表 1。 HAZOP通常是指危险与可操作性研究或危险 1．3 工艺介质特性 与可操作性分析 。该分析法 以系统工程为基 础 ，以关键词为引导 ，找 出过程中工艺状态的偏 装置原料和产品汽油、辅助原料氢气、产物 差，分析造成偏差的原因、后果及可 以采取的对 策，主要用于辨识工艺过程中的设计缺陷，实现 收稿 日期 ：2014—11—1l。 工艺本质安全。 修 回日期 ：2015—03—05。 本次分析 的依据为装置详细设计时的 PID 作者简介：宋建国，男，毕业于中国石油大学 匕『工过 图，通过辨识单元危害，提出开工时优化操作、 程与工艺专业，现在安全管理处从事安全技术工作， 生产过程中完善风险控制的措施及今后进一步改 注册安全工程师，工程师。电话：0379 进工艺设施的建议。