石油钻铤开裂失效分析.pdfVIP

学兔兔 第4期 (总第155期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．4 2009年 8月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMAT10N Aug． 文章编号：1672—641 3(2009)04—01 38—03 石油钻铤开裂失效分析 薛卫东 ，杨丽景。，卫英慧 ，侯利锋 ，李大赵 (1．太原市明佳科技发展有限公司，山西 太原 030024；2．太原理工大学材料科学与工程学院，山西 太 原 030024) 摘要：一根直径为 159 mm的油田钻铤在使用时发生开裂，通过对失效钻铤进行化学成分分析、金相组织分 析、SEM分析及力学性能测试等，研究了该钻铤的失效机制。结果表明：该钻铤失效属于疲劳断裂破坏，疲 劳裂纹形成于钻铤内螺纹消失处最后1个～2个螺扣部位，该处存在较大应力集中，同时单位面积受力较大，应 力状态复杂，使用过程中容易萌生疲劳裂纹，最终导致裂纹的贯穿。 关键词：钻铤；疲劳断裂；失效分析 中图分类号：TG111．91 文献标识码；A 0 引言 腐蚀，然后在I eize MM6金相显微镜上进行非金属夹 石油钻铤在钻井过程中承受的载荷非常复杂，特 杂物、晶粒度、金相组织观察与评定。 别是钻铤接头，同时承受内压、外压、轴向载荷、弯 依据GB／T228～2002标准要求，沿钻铤轴向取3 曲载荷及扭矩的作用u]。1992年对全国油田深井钻柱 个同一周向平行试样，在ZDM一30万能试验机上进 失效总况的统计结果表明，钻铤的失效频数大致占钻 行拉伸试验。 柱总失效的48．7 l_2]。因此，研究钻铤服役环境和失 用线切割方法在钻铤开裂处取样，通过JSM一 效机理，对提高钻铤使用寿命，降低钻具失效频率，减 6700F扫描电子显微镜观察开裂部位断口形貌。EDS 小经济损失，具有重要意义。 用于定量分析显微组织中不同区域的组成成分。 1 试验方法 2 试验结果 从靠近钻铤开裂部位取样，磨去表面层后采用 2．1 化学成分分析 CS一901B型碳硫分析仪和ICP发射光谱仪对开裂钻 失效钻铤化学成分(质量分数)分析结果见表1， 铤进行化学成分分析。 符合GB／T222—1984标准和相关企业标准的要求。 对钻铤取样经研磨抛光后用4％的硝酸酒精溶液 表 1 失效钻铤的化学成分 元素 C Mn S P Sl Cr Mo Fe 实测值 0．45 1．11 O．OO2 0．0l0 0．22 1．13 0．17 Ba1． 标准值[3] O．42～0．48 0．75～1．20 ≤0．030 ≤0．030 0．1 5～0．30 0．75～1．2O 0．15～0．25 Bal_ 2．2 显微组织分析 钻铤外表面裂纹清晰可见，位置距内螺纹接头端 钻铤失效部位金相组织如图1所示，为回火索氏 面129 mm，周向长度为146 mm。在裂纹出现部位附近 体+少量铁素体。按GBLO561—2005标准，评定非金 将钻铤剖开(见图2)，发现裂纹