002轻钢龙骨隔墙技术交底.docx

一、 施工准备 1、材料及主要机具： 材料：轻钢龙骨选用100竖龙骨、100天地龙骨、38穿心龙骨、配套连接件等；膨胀螺栓、25mm长高强自攻螺丝；岩棉；12mm纸面石膏板.机具：板锯、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、线坠、靠尺等。二、 施工工艺 工艺流程：弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→安装竖向龙骨→安装一面罩面板→填充岩棉→安装另一面罩面板→接缝处理→成品保护投线仪放线1、弹线、分档：根据墙体定位尺寸图，在隔墙与顶地面及墙侧面基体的相接处，按龙骨的宽度及墙体定位图隔墙的宽度弹出双排轻钢龙骨完成面线。弹线清楚，位置准确。竖向龙骨间距400mm布置。2、固定天地龙骨：沿弹线位置固定天地龙骨，用￠6膨胀螺栓固定。天地龙骨使用膨胀螺栓固定，固定点间距不大于600mm，天地龙骨对接保持平直. 龙骨端部必须固定牢固，地龙骨安装在100mm高细石混凝土地垄墙上，提前支模浇筑.3、安装竖向龙骨：应垂直，相邻龙骨间距400mm布置，将竖向龙骨放置在安装好的U型天地龙骨槽内并调整间距和垂直度，调整后使用龙骨钳将竖向龙骨与天地龙骨连接处进行加固.因轻钢龙骨为双排龙骨在两排龙骨之间使用100天地龙骨进行连接，连接方式将切割好的天地龙骨托靠在两排竖向龙骨背面使用拉铆钉进行加固，将两排隔墙竖向龙骨连接（切忌不要将横撑龙骨的两端端头超出竖向龙骨表面，以免影响表面平整度），拉铆点不少于4个 .加强横撑龙骨横向间距不大于1000mm,竖向为沿地沿顶及中间各设置一个横撑龙骨。支模浇筑混凝土38穿心龙骨搭接或拉铆加固100系列竖（主）龙骨电气线盒加固处理地龙骨射钉或膨胀螺栓固定天龙骨射钉或膨胀螺栓固定4、安装贯通龙骨及支撑：将穿心龙骨按照现场隔墙长度切割好后，插入竖向龙骨卡槽内如需要搭接，搭接长度为100mm.将穿心龙骨支撑卡安装，安装支撑卡位置准确无漏装.安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备局部加强措施。5、双面单层石膏罩面板、多层板安装：石膏板、多层板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上.相邻石膏板短向边接缝要错开禁止出现通缝.安装石膏板时短向面（即长为1220mm的边）与相邻石膏板短向面拼接时，应在相邻的次龙骨之间增加横撑龙骨.在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，在填充岩棉前机电相关专业的管线及线盒施工完毕，龙骨施工人员应配合机电专业人员完成线盒的定位及支架安装后再进行岩棉材料的填充.填充岩棉板密实、填充部位准确、无漏装.（安装墙体内的岩棉板填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平）再封闭另一侧的石膏板前经监理工程师检查合格并签认隐蔽工程报验单后进行封板.6、石膏板用自攻螺钉固定，周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与石膏板包封边边缘的距离为10mm，螺钉与石膏板切割边边缘的距离为15mm.切忌在石膏板的切割边安装自攻钉时不允许将石膏板边破坏及造成崩边现象.7.安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内1mm，但不得损坏纸面；钉眼必须使用防锈漆点涂干燥后在使用石膏腻子抹平。填充岩棉安装双面石膏板安装单面石膏板8、石膏板、多层板应按实际尺寸裁割准确；就位时与隔墙龙骨靠紧，阻不得强压。9、接缝处理：隔墙端部与周围的墙或柱留有3mm 的槽口，板与板之间的石膏板留有3mm 的槽口。石膏板安装好后使用壁纸刀划V字形坡口（即：石膏板的切割边需要此项操作.石膏板的包封边不需要此项操作），石膏板接缝必须坡口与坡口相接.坡口处理完后使用嵌缝石膏嵌缝，嵌缝石膏填入板间缝隙压抹严实厚度以不高出板面为宜. 在丁字型或十字型相接处及阴角和阳角处使用白乳胶将网格布粘贴.墙顶面做轻钢龙骨12厘多层板基层刷防火涂料吊顶边龙骨100mm高地垄墙顶内隔墙封石膏板三、成品保护1.隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；2.施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。3.轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。四、 主控项目1.轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2.轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。3.罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。五、一般项目1.轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。2.罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。3.罩面板之间的缝隙，宽窄应一致，整齐、平直.