TiNi合金管反挤压工艺研究-燕山大学机械工程学院.PDF

机械工程学院 TiNi合金管反挤压工艺研究 The study of backward extrusion process for Ti-Ni alloy tube 郭宝峰 教授 Professor Guo Baofeng Http:// E-mail:guobf@ Tel:0335-8066540 TiNi合金管反挤压工艺研究 TiNi合金具有高强度、低密度、耐高温等优点，其应用日益广泛， 特别是TiNi形状记忆合金管接头在军用及民用工业中极具广阔的应用前 景。但是该合金管材一般采用机械加工的方法，加工成形性较差，加 工效率低，成本高，费时费料，并且TiNi管材的性能依赖锻坯微观组织 的好坏。由粉末直接制备TiNi合金管接头管材的方法，可显著降低综合 成本，但由于反复烧结成形，合金氧化程度相对较高，性能稍差，仅 能满足一般要求的使用。因此，高效率，低成本的挤压方法是该合金 的研究热点之一。 研究方法： 图1 反挤压实验装置 建立TiNiNb合金管材挤压的有限元模型，应用 DEFORM-3D有限元软件对反挤压过程进行了热力耦合 数值模拟，揭示TiNiNb合金管材挤压的成形机理，分 析挤压过程中挤压力、芯棒拉力及温度场的变化规律。 建立TiNiNb管材挤压极限图，并通过模拟得到挤压的 最优工艺参数。基于数值模拟结果制定挤压实验方 图2 45 钢管制品 案，在实验室6.5 MN多向模锻挤压液压机上，分别对 铅、普通碳钢和TiNi合金材料进行反挤压实验。 主要研究内容及成果： 1.建立了TiNiNb合金管材挤压的有限元模型，分析了挤压 成形过程，揭示了TiNiNb合金管材挤压的成形机理； 图3 铅管制品 图4 TiNi合金管制品 2. 建立了反挤压时挤压力的计算模型； 3. 揭示了反挤压成形的主要工艺参数对反挤压管材成形的 TiNiNb合金挤压实验主要参数： 影响及其规律； 4. 建立了TiNiNb管材挤压极限图，并通过模拟得到了挤压 1. 制品规格： 内径：φ24mm 的最优工艺参数； 外径： φ44mm 5. 设计制备了反挤压的实验装置； 6. 基于数值模拟结果制定了挤压实验方案，在实验室6.5 2. 挤压比： 1：3.3 MN多向模锻挤压液压机上，分别对铅、普通碳钢和TiNi 3. 挤压速度：30mm/s 4. 挤压温度：900℃ 合金材料进行了反挤压实验。 金属精密塑性加工工程技术中心 Metal Engineering Research Center of Precision Plastic Processing