实验四络筒和整经机构(2学时).doc

实验二 络筒和整经机构（2学时） 一、实验目的与要求 1.了解自动络筒机的工作原理和工艺过程。 2.了解自动络筒机的结构、主要机件的作用。 3.了解分批整经与分条整经的工艺过程。 4.了解筒子架的形式和筒子架上张力分布规律。 基本知识 1.络筒知识 络筒是织造准备阶段的第一道工序。从纺部送到织部纱线往使是管纱或绞纱，络筒目的主要有两个：一是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。 络筒机主要由筒管传动装置、筒子卷绕成形装置、防叠装置、电子清纱装置、纱线张力装置、自动调速装置等组成。纱线从插在管纱插座上的管纱中退绕下来，经过气圈破裂器后再经须预清洁器，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置和电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。 纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2后再经预清洁器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除。据需要，还可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制动。装在上、下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。 2.整经知识 从络筒机上络成的筒子必须先把它们汇成纱片，做成轴状的卷装—一经轴才能进行织造。因此，整经的目的在于把一定根数的经纱，按设计要求的长度、排列、幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上去，以满足后道工序的需要。整经是织造准备阶段的第二道工序。在织造生产中，按照纱线种类的工艺特征，广泛采用的整经方法有分批整经和分条整经两种。 （1）分批整经 分批整经法是将全幅织物所需的总经根数分成根数相等的几批（其中少数几批的根数可略多些或略少些），每批约400～600根纱线，按工艺规定的长度分别卷绕到几个整经轴上（每轴一批）。每一批纱片的宽度等于经轴的宽度。然后，把几个经轴通过浆纱机进行浆纱或过水并合，并按计算长度卷绕于织轴上。分批整经的优点是生产效率高，整经速度快，适宜于原色或单色织物的整经。 （2）分条整经 又称带式整经法，是将全幅织物所需的总经根数，根据配列循环并考虑筒子架的容量多少，将其分成几份或十几份条带（少数几份条带的经纱根数可略多些或略少些），并按工艺的幅度和长度一条挨着一条平行地卷绕于整经滚筒上，最后再将全部经纱条带用再卷机构倒绕于织轴上。分条整经具有某些独特的优点，如不需要上浆的产品可直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程，省去了笨重的整经轴；用于多色纱或不同捻向纱的整经时，花纹排列非常方便。它特别适宜于产品批量小，花色品种多的生产，在丝织、毛织和色织厂中得到广泛应用。 三、实验设备 238奥托康纳（ Autoconer System 238自动络筒机），整经机，电教片资料 四、实验内容 了解自动络筒机的工艺流程 了解自动络筒机主要组成部分的作用和工作原理。 槽筒传动控制包括：制动、反向转动、慢速起动、防量装置、卷绕速度。槽筒的转速由安装在槽筒锭子上的脉冲发生器进行检测。通过磁极轮将脉冲信号传输给卷绕单元的电子控制部分，以调节槽筒速度、控制防叠装置、检查槽筒纶绕纱。 清纱器的作用是消除粗节、细节，提供切纱信号、双纱信号、纱线动态信号及静态信号。它监测并检查在各种卷绕速度下的纱线；可以自动地调节适应各种速度，所以，电子清纱器具有清纱和验结功能。 张力装置由两个积极运动的张力盘组成，电动机传动张力盘，回转方面与纱线通过方向相反，阻止了纱线上棉结杂质带入纱线通道。张力盘压力由两侧两个弹簧控制，通过刻度盘对压力加以控制。 自动调速装置解决管纱在退绕到小纱时纱的张力增大的问题。在每一卷绕单元内，由计算机监测信息控制系统（MIC）根据纱线在管纱上的数量来控制卷绕速度。为了避免张力的急剧增加，卷绕速度V被逐渐减小。 防叠装置使槽筒和筒子之间产生周期性滑动引起沟槽与筒子圆周的移动，从而有效地避免重叠。 计算机监测信息控制系统（MIC）作用是监测、信息传输和控制。操作前，必须向MIC提供必要的生产参数，在卷绕过程中，设定的参数不断地与每一卷绕单元获得的实际数据相比较，当接收到任何