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项目七 零件的精密测量 三坐标测量法 高精密的测量工具。 将计算机技术与三坐标立体测量结合起来，并将测量结果打印出图形，直观又准确地检测出被测工件的形状、尺寸和位置误差，是目前最为先进的测量设备。 表面粗糙度的基本术语 表面轮廓：按截平面与刀具加工纹理的方向平行或垂直，将截平面分为纵向表面轮廓和横向表面轮廓。 评定粗糙度轮廓时，通常指横向表面轮廓，它能比较准确地反映粗糙度实际情况。 表面粗糙度的基本术语 取样长度用于判定被检测轮廓表面特征的一段基准长度，一般包含5个以上的峰谷。 评定长度是为了准确地反映整个表面轮廓的真实状况，通常取5个取样长度的平均值作为测量结果。 中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。基准线以上为轮廓峰，基准线以下为轮廓谷。 表面粗糙度的评定参数 算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标绝对值，即峰谷绝对值的平均值为评定轮廓的算术平均偏差。 Ra值比较直观，容易理解，测量简便，是应用普遍的评定指标。 表面粗糙度的评定参数 轮廓的最大高度Rz ：在一个取样长度内最大轮廓峰高和峰谷之和的高度为轮廓的最大高度。 Rz值不如Ra值能较准确反映轮廓表面特征。但如果和Ra联合使用，可以控制防止出现较大的加工痕迹。 粗糙度轮廓对零件使用的影响 偏差值Ra或最大高度Rz越大，表明高低不平的程度越严重，加工精度越低，产品质量越差，但制造成本越低。 为了保证零件的使用寿命，对于运动表面应选择较高的接触精度，降低Ra或Rz值，使表面充分接触，延长零件的寿命，通常取Ra和Rz的值在0.8 μm以下。 静止的配合表面，Ra和Rz的值在1.6 μm或3.2 μm。 零件的粗糙度轮廓值越小，加工越困难，成本也越高。 在条件允许的前提下，应当尽可能地选择较大的Ra或Rz值，以降低零件的制造成本。 常用加工方法达到的粗糙度 加工方法不同达到的最好粗糙度轮廓也不同，见表4-6。 首先要记住常用的车、铣、钻、磨、锻和铸造的粗糙度轮廓值； 其次要记住磨削的最差值为0.8； 其余的常用加工方法应记住一般能达到的较好值，如车1.6，铣3.2，钻12.5，锻3.2和铸造12.5。 粗糙度轮廓的测量 （1）比较法：以国家的标准粗糙度轮廓样块作为依据，把被测表面与标准样块相比较，用目测或手摸来判断被加工表面的值。 为了判断尽可能准确，可以借助于放大镜或比较显微镜等工具，以减少视觉误差，提高判断的准确度。 这种判断方法简单方便，基本上能满足生产要求，是目前车间常用的测量方法。 粗糙度轮廓的测量 （2） 触针法：金刚石触针直接轻轻划过被测工件表面，触针通过高斯传感器将信号传输给计算机系统处理，从记录装置上得到表面轮廓的放大图形，直接从图形上得到的示值及其他参数值。 该仪器的测量精度较高，适用测量5～0.25um的值。 用立式光学比较仪测量轴径 使用立式光学比较仪检测塞规 操作步骤 （1）选择测头。测头的形状有球形、刀刃形及平面形等3种。所选择测头的形状与被测表面的几何形状有关。根据测头与被测表面的接触应为点接触的准则，选择测头并把它安装在测杆上。 （2）根据被测塞规工作产分的基本尺寸或某一根限尺寸选取几块量块，并把它们研合成量块组。 （3）通过变压器接通电源。拧动四个螺钉2，调整工作台15的位置，使它与测杆14的移动方向垂直。 （4）将量块组放在工作台15的中央，并使测头14对准量块的上测量面的中心点，进行量仪示值零位调整。 项目七 零件的精密测量 主要内容： HEP 项目七　零件的精密测量 主要内容： HEP 零件测量与质量控制技术高等教育出版社浙江省教育厅职成教教研室组编 立式光学比较仪的结构 项目七 零件的精密测量 主要内容： HEP 项目七　零件的精密测量 主要内容： HEP