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第六章 纬纱准备工艺 纬纱准备工艺流程，纬纱定捻方法及应用，定捻质量指标，卷纬工艺参数。 第六章 纬纱准备工艺 第一节 纬纱准备工艺流程 一、有梭织机纬纱准备工艺流程 1. 棉白织生产：中、低档产品采用直接纬，高档产品采用间接纬。 直接纬工艺流程：管纱→ 给湿或自然定捻→织造 间接纬工艺流程： 棉织物：管纱→络筒→ 卷纬→ 给湿或自然定捻→织造 涤/棉织物：管纱 →络筒 → 定捻→ 卷纬→织造 2. 棉色织、丝织、毛织和麻织生产：采用间接纬工艺。 废棉纺纱、黄麻纱和低支毛毯用纱，卷成空心纡子，以提高纡子的容纱量。 二、无梭织机纬纱准备工艺流程 纬纱卷装形式为筒子，纬纱准备包括络筒和定捻两个工序。 自然定捻、给湿定捻工艺流程为： 管纱 →自然或给湿定捻 → 络筒 → 织造 热湿定捻工艺流程为： 管纱→ 络筒→ 热湿定捻→ 织造 第二节 纬纱定捻工艺 纬纱定捻的目的：提高纬纱回潮率，稳定纱线捻度，从而减少织造过程中的纬缩、脱纬、起圈等弊病，提高布面质量。 定捻的基本原理：利用热与湿对纱线的作用，加速纤维的松弛过程，消除由于加捻而产生的内应力，从而使纤维与纱线在加捻状态下稳定下来。 （一）纱线自然定捻 特点：不需要占用机械设备，加工成本低，对纱线的性质没有损伤，有利于提高布面质量。但定捻效果较差且不够稳定，随气候变化，所需时间较长。 应用：纱线捻度较低、捻度容易稳定、原料周转比较充裕的情况。如低捻真丝、棉纬纱和某些涤/棉股线等。 （二）给湿定捻 种类：喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿法。 特点：纱线给湿定捻的设备比较简单，定捻效果较好，但半成品储存量增加，且纱线过度吸湿恶化纱线的物理机械性能，坯布上易产生水渍档和色档，并引起纱线退解困难。 应用：棉纱、低捻天然丝、中强捻人造丝。 （三）纱线加热定捻 特点：设备比较简单，定捻效果较差，所需时间较长。 应用：中低捻度人造丝，涤/棉纱。目前较少用。 （四）热湿定捻 特点：定捻效果良好，半成品流通快，但生产成本较高，纱线物理性能有所变化（强力下降、细度增加、回潮率增大而均匀，毛羽减少）。 应用：细特纱、强捻纱、混纺纱等。 定捻强度：定捻的温度、湿度、压力和时间四个要素。 定捻工艺 1. 棉纱定捻工艺：棉纤维细而柔软，抗捻力不大，只需对纬纱进行自然或给湿定捻。强捻经纬纱需热湿定捻。 筒子定捻工艺：压力1.02×104Pa，蒸纱时间40～60min。 2. 涤棉纱定捻工艺：涤棉纬纱的弹性好，反捻力强，应采用热湿定捻。定捻温度不宜过高，最好在65～70℃，最高不超过100℃，否则会影响印染成品质量。 定捻工艺：定捻温度80~85℃，保温时间40~50 min，真空度66.65kPa（500mmHg），压力不超过0.5×104 Pa。 第三节 卷纬工艺 一、卷纬工艺参数 （一）卷纬速度 影响卷纬速度的因素：卷纬机机型、纱线种类及纱特。 G191型卷纬机208~291.2m/min, SG193、G203型卷纬机的速度89.4~216.1m/min。 确定卷纬速度的原则：长丝、化纤纱及其混纺纱，卷绕速度可适当低些，以防纱线承受过大的卷绕张力。纱特高时或卷绕股线时，速度可高些。  卷纬张力对生产的影响：张力适当而均匀，使纡子卷绕紧密，成形良好。张力太小，纡子卷绕松软，既使容纱量减少，又容易在退解时发生脱纬；张力过大，会使纱线发生过度伸长，损伤弹性和伸度，使断头增加。 确定依据：原料性质、织物品种、纱线粗细和纱线捻度 确定原则：原料强力较好时，卷纬张力可大些；纱线较粗时，张力可大些；强捻丝的张力要大些。平纹薄型织物卷纬张力要严格控制，波动范围也要小。斜缎纹织物对卷纬张力的要求可较平薄织物低。 在棉织生产中一般以调节张力盘的重量来控制卷纬张力。 G191型自动卷纬机不同细度棉纱的张力盘重量 G193型卷纬机双圆盘张力装置加压垫圈的重量  影响卷绕密度的因素：卷绕张力、卷装形式、卷纬速度、纱线特数、纱线原料等，主要由卷绕张力决定。 纡子卷绕密度直接影响纡子的容纱量。 确定原则：在不损伤纬纱物理机械性能的前提下，可适当增加卷绕张力，以获得较为紧密的纡子卷装，并增加纡子容纱量。 卷绕密度大小（棉织）： 直接纬：单纱0.4~0.68g/cm3 ，股线0.45~0.7g/cm3 间接纬：比直接纬增加30%~50%。 * * 第一节 纬纱准备工艺流程及其确定 第二节 纬纱定捻工艺 第三节 卷纬工艺 返回 （二）卷纬张力 10 80 7 13 60 9.5 16 40 14.5 17.5 36 16 19 30 19 4000 22 20 29 英支 特数 卷绕速度（rpm） 加压垫圈重量（g） 纱