内流动酸洗作业指导书.ppt

新管材生产线筹备组 特殊用途核级锆管材岗位作业指导书培训 刘春光 2015.06.17 内容提纲 序号 编号 文件名称 文件类型 1 XJS-1422-0 轧制乳液配制使用作业指导书 三级作业指导书 2 XJS-1423-0 KPW18LC+轧机轧制作业指导书 三级作业指导书 3 XJS-1424-0 LD30轧机轧制作业指导书 三级作业指导书 4 XJS-1425-0 除油作业指导书 三级作业指导书 5 XJS-1426-0 酸洗络合作业指导书 三级作业指导书 6 XJS-1427-0 内流动酸洗作业指导书 三级作业指导书 7 XJS-1428-0 ZR10GJ卧式退火炉作业指导书 三级作业指导书 8 XJS-1429-0 矫直作业指导书 三级作业指导书 9 XJS-1430-0 抛光机抛光作业指导书 三级作业指导书 轧制乳液配制使用作业指导书 本文件规定了新管材生产线轧制润滑乳液配制、使用、补偿和更换的作业要求、注意事项及达到的质量要求，旨在控制轧制产品的质量。 润滑乳液的体积配比 外表面润滑乳液配制过程 根据轧机乳液箱容量和乳液配制罐容量，计算所需配制乳液的次数和单次配制的乳液体积，按照配制比例计算所需加入水的体积和乳液原液体积。 根据计算结果，先向配制罐加去离子水，至所需体积（参考乳液罐标尺刻度）。打开搅拌器，再缓慢均匀的加入乳液原液，至所需原液体积。在配制罐内应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于8小时，配制过程中应防止起泡。配制完后，把乳液加入轧机的乳液箱。 去离子水（推荐值） 乳液原液 外表面润滑 8~12（10） 1 内表面润滑 1~3（3） 1 KPW18LC+轧机轧制作业指导书 本文件规定了特殊用途管材在KPW18LC+轧机上进行轧制的作业过程中工艺参数及操作要求，旨在确保产品的质量。 作业流程：轧制前准备→管材轧制→轧制管材质量控制及检验→轧制后切断及浸泡 注意事项 1）轧机作业区内只允许存放一种牌号的管材，不同批次应标识清楚。 2）调轧时，应先调整尺寸及表面质量，待尺寸和表面质量均合格后，轧制出一支定尺管材停机切断，由半检人员对其进行尺寸、直线度、表面及无损检测，待检测合格后方可进行正常生产。 3）正常轧制时，如果连续三次超声、涡流检测不合，尺寸超标时，操作人员需停止生产做相应处理。 4）轧制过程中，操作人员须密切关注设备运行情况，应保持轧制过程的稳定性，如有异常，应及时处理。 5）每批管材可分次转料，但均须挂上转料牌，做好标识；在整批转料结束时，应核实管材支数，填好流通卡片，转下道工序。 KPW18LC+轧机轧制作业指导书 质量要求 1） 冷轧后的成品管材，内、外表面质量按照以下要求进行检查管材标样进行对比检查： Ⅰ级——表面（无划伤、粘结、黑白条等缺陷）良好，为合格管材。 Ⅱ级——表面轻微划痕、粘结、黑白条为可接受管材。 Ⅲ级——表面有折迭、起皮、金属及非金属压入、点状缺陷、划伤、粘结、压坑、较严重的黑白条等缺陷为不合格管材。 2） 当表面质量检验判定为Ⅰ级可正常进行生产；判定为Ⅱ级可进行生产，但需连续取样并查找原因，当连续二次判定为Ⅱ级时需停车查明原因；判定为Ⅲ级时必须立即停车并查明原因。 3） 冷轧后的管材不能有棱、严重的弯曲、扭曲、粘结等缺陷，直线度小于1.5‰。 LD30轧机轧制作业指导书 本文件规定了使用LD30轧机进行轧制作业的过程的工艺参数及操作要求，旨在确保产品的质量。 作业流程：轧制前准备→管材轧制→轧制管材质量控制及检验→轧制后切断及浸泡 注意事项 1）轧机作业区内只允许存放一种牌号的管材，不同批次应标识清楚。 2）轧制过程中，操作人员须密切关注设备运行情况，应保持轧制过程的稳定性，如有异常，应及时处理。 3）每批管材的最后一支管材可以用下一批的第一支料顶出，若上一批的最后一支管材轧制完成，应立即停机，待上一批料全部完成切断、倒角、浸泡并从浸泡槽捞出且残（废）料收集后，才能开始下一批料的轧制，确保不混批。 4）轧制完成的料要挂上料牌，填写生产/工艺/检验流通卡片和生产记录并由检验员检验签字后转下道工序，生产/工艺/检验流通卡片填写不完整不得转序。要求字迹清晰工整。 除油作业指导书 本文件规定了锆合金管棒材中间产品和成品除油工序的工艺参数和操作过程及要求，旨在控制除油工序产品的质量。 除油工艺流程 物料装框 → 除油槽1 → 除油槽2 → 热水槽漂洗 → 软化水漂洗 → 冲洗 → 人工吹擦→ 下料 注意事项 管棒材在除油槽内浸泡时，每浸泡15分钟，用行车将料框吊离除油槽液面，倾斜料框，使除油剂溶液充分流出后再浸入槽内，该动作（浸入、提起、控干）重复不少于5次。 管棒材从漂洗槽中出来后，先用清水冲洗管材内外表面及棒材外表面，然后用海绵块吹擦管材内表面，