护炉状态下提升产能.ppt

对策实施一、降低原燃料粉沫 3、提高小焦配比，提高料柱透气性，实现节能 粉末多的炉料会有填充作用，使炉料之间的空隙度缩小。因此将小块焦混入矿石之中，由以前的300Kg/P 增大到现在的500Kg/P，在有效地提高矿石的透气性的同时提高矿石的间接还原度，并将煤气引向中心，使炉内形成利于顺行的倒V型软熔带，改善了矿石中心部位的透气性和流畅性，从而保证煤气流的稳定性。 对策实施一、降低原燃料粉沫 4、优化装料制度 5号高炉的炉料粉末比较多，料柱透气性较差，为防止微变区批重可能使边缘和中心都发生堵塞，选用缓变区批重，外围的少许波动不至于引起气流较大的变化，适当批重还可以调节煤气流分布。根据国内外同类型高炉生产经验，确定目标焦比为335kg/t，据矿焦比计算矿石批重。 对策实施三、及时调整操作制度 2.送风制度的调整，保持较高的风速和较高的鼓风动能。 创造近似“喇叭花”形煤气曲线，合理的送风制度是基础。在风口前形成较长的循环区，使煤气的初始分布向中心延伸，减少中心死料柱，改善炉缸中心的透气性和透液性,对形成“下活，上稳”的格局是非常重要的。送风制度主要是保持适宜的风速和鼓风动能以及理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀活跃，热量充沛、稳定。随着批重的逐步扩大，中心气流越来越弱，此时急需发展中心气流，后在休风过程中逐渐将风口面积由0.212m2缩小到0.202m2，风量长期稳定在2500m/s,风速达到230m/s,鼓风动能达到8000Kg.m/s，真正打透中心，吹活炉缸,实行炉况稳定顺行。 对策实施三、及时调整操作制度 3、实行“大ɑ 角、大矿角’’布料 实行“大ɑ角、大矿角”装料，在使用大ɑ 角的同时增大矿角，创造中心畅通、边缘稳定的煤气流。边缘稳定的一个重要标志是冷却壁温度稳定，特别是下部铜冷却壁段，温度波动小，渣皮稳定。采用“大ɑ角、大矿角”布料使矿石环带整体外移，即在ɑ（最大矿）外移的同时，ɑ 最小矿也随之外移。为了保持一定的边缘通路，最大矿角的矿石初始落点，距炉墙大约0.5m。为了降低炉喉矿石层的厚度,改善料柱透气性,矿角差确定为9度 。 对策实施三、及时调整操作制度 4、适宜的热制度和造渣制度 造渣制度和热制度不合适时,会影响煤气流分布和炉缸工作状态,从而引起炉况不顺。大矿批冶炼后,高炉的煤气利用必然会发生变化,也会影响高炉的热状态,从而会导致造渣制度的变化。因此5号高炉总结以往操作实践经验,摸索出大矿批冶炼的热制度和造渣制度，规定碱度物理温度。 （一）在对策实施后几个月中，小组对提升产能情况进行了跟进检查，检查结果如下表 ： 从活动开始至今对影响提升产能的因素进行调查和分析，找出影响提升产能的各种因素，制定相应的对策和控制措施，经过实施，计算产能为3180t，护炉状态下得升产能得到了有效的实施。 10.效果检查 3.18 3.16 3.12 3.17 3.27 矿批 平均 4月 3月 2月 1月 时间 （二）经济效益计算 （一）直接效益： 1.产能由利用系数3.02提升到3.18，按吨铁效益200元计算，半年（182天）效益累计为： （3.18-3.02）*1000*200/10000*182=582.4万元 （二）间接效益： １、提高了莱钢驾驭护炉状态下提升产能的技能水平； ２、开辟立了降低生铁成本的新纪元，为山钢集团莱芜分公司长远发展打下坚实的基石。 10.效果检查 （三）小组成员受益：小组成员经本次活动全面提高了各方面能力，效果见如下雷达图： 95 90 创新精神 91 86 个人能力 99 92 质量意识 93 90 进取精神 90 88 团队精神 活动后 活动前 评价内容 10.效果检查 一季度，5号高炉各项指标完成较好，在我厂位于前列。 生铁产量 燃料比 休风率 入炉焦比 煤 比 生铁含硅 1号高炉 平均风温 三类品率 4号高炉 5号高炉 6号高炉 （四）一季度我厂高炉主要指标完成情况对比 ：第一名 ：第二名 ：第三名 ：第四名 10.效果检查 1000m3高炉按煤比排名（前10） 1000m3高炉按燃料比排名（前20） Kg/t·Fe Kg/t·Fe 5号高炉燃料比、煤比在全国排名靠前，但与先进企业差距较大。 *以上数据来源于技术科下发的2月份对标数据表 活动带来的收获： 指标 活跃度 先进性 精益管理 指标：通过推行护炉状态下提升产能冶炼，指标不断优化，并仍在继续攀升。 活跃度：自提升产能以来，炉况抗波动能力提高，给副工长锻炼成长的机会，2