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抽样检验计划 调整型抽样检验计划表 美军标准MIL-STD-105E 适用于连续批交货,但也可用于单一批交货 缺点分级 严重缺点,主要缺点,次要缺点 允收品质水准AQL,共有26个水准 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 当AQL值等于或在10.0以下可用不良率或百单位缺点数﹐若超过10.0以上﹐则只能用百单位缺点数的表示﹐在契约中应予明示. 质量部内部教育训练教材 讲师:杨子龙 抽样检验计划 课程内容介绍: 一﹑抽样检验的必然性 二﹑抽样检验计划的分类 三﹑相关名词解释 四﹑抽样型态简要 五﹑公司目前使用之抽样计划 六﹑计数调整型抽样检验形式介绍 八﹑抽样检验的步骤 九﹑检验严格性的调整方法 七﹑抽样检验的重点 十﹑适用场合及优缺点 抽样检验计划 一﹑抽样检验的必然性 虽然供货商可使收受产品的公司信赖供货商的质量,但假定产品中有某比例的不合格品时,公司则须检验供货商所供应的原料,允收抽样即是一种用来检验供货商所供应的产品是否符合质量标准的方法. 抽样检验计划 在何种情况下需进行允收抽样呢? 破坏性检验 产品的寿命试验、零件的强度检验 流程性材料或散装物料 如煤炭、水泥、钢水等 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济 如螺钉、销钉等 其他不适合全数检验的场合 抽样检验计划 二﹑分类 抽样检验定义 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机的从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验 抽样检验分为:按照检验特性值的属性 计数型检验 计量型检验 三﹑名词解释 检验 对产品或服务之一种或多种特性加以量测.查验.试验.量规检验等作业,并将这些特性值测定结果与质量规定要求相比较. 抽样检验 从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或者测量后，其结果与判定基准相比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样检验 允收品质水准(Acceptable Quality Level)AQL 当考虙一连串之批,AQL在于抽样检验之目的时,可视为满意的制程平均值之界限 (AQL值是所指定的不良率或百件缺点数) 抽样检验计划 抽样检验计划 百件缺点数 任何数量之产品单位,其每百件缺点数为100乘以产品所含缺点数(任何一个产品单位上可能有一个或以上之缺点),再除以产品单位之总数即得: 缺点之总数 百件缺点数= *100 检验之产品单位总数 抽样检验计划 不良率 任何已知数量产品单位之不良率为100乘以其中所含不良品单位数,再除以产品单位之总数即得: 不良品个数 不良率= *100 检验之产品单位数 计数型检验 仅将产品单位区分为良品或不良品,或检出产品单位上的缺点数,来检验产品是否符合某一要求条件的一种检验方法. 计量型检验 对产品单位的某一特定的质量项目予以测定,使用连续性量测,例如长度.重量.强度.时间等,并将结果记录后再计算的一种检验方法.(其检验时间计长,计算复杂,须熟练者始可应用) 抽样检验计划 抽样检验计划 缺点 指产品单位上任何不符合特定之要求条件者. 缺点之分类 指依据产品单位上可能发生之缺点,按其严重程度而加以分类. 严重缺点 指根据判断及经验,显示对使用.维修或依赖该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点,或是由判断及经验指出主要的最终产品项目,诸如飞机.战机.战车.飞弹.或宇宙飞船等,有一个缺点可能无法完成战术任务之谓. 抽样检验计划 主要缺点 指严重缺点以外之缺点,其结果可会导致故障,或实质上降低产品单位之使用性