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１：统一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合性能要求，这种特性就叫做互换性。 ２：按互换程度，可分为完全互换与不完全互换。若一批零件在装配时不需分组、挑选调整和修配装配后即能满足预定要求这属于完全互换；仅组内零件具有互换性，组与组之间不能互换的零部件，属于不完全互换。 ３：零件几何参数误差的允许范围叫做公差，包括尺寸公差、形状公差、位置公差和角度公差。 ４：量块是没有刻度的、截面为矩形的平面平性的端面量具。GB/T6093----2001按制造精度将量块分为00,0,1,2,3，和K级共六级，其中00级精度最高，3级最低，K为校准级。按检定精度将量块分为1~6等，精度依次降低 。５：计量器具：按用途分为标准、通用、和专用，按结构和工作原理分为：机械式、光学式、气动式电动式和光电式。计量器具的基本度量指标：（1）分度值，（2）刻度间距（3)示值范围(4)测量范围(5)灵敏度。 ６：测量误差的来源：计量器具的误差、测量方法的误差、测量环境的误差、人员误差。按性质可分为：随机误差、系统误差、粗大误差。 ７：基本尺寸是通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸变化范围的两个界限值。尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差，可正可负或零。实际偏差Ea ：实际尺寸减去其基本尺寸的代数差。 极限偏差：上偏差（ES、es) 下偏差（ＥＩ、ｅｉ）。 ８：公差带图解：由零线和公差带组成。　　在公差带图解中，有代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。 ９：配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合。 １０：基准制的选用：（1）优先选用基孔制。下列情况应选用基轴制：1.直接使用有一定公差等级（IT8~IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴；2.加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，3.根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。 11：选定基本偏差的方法;计算法、试验法、类比法。 12：几何要素是指构成零件几何特征的点、线、面。按结构来分：（1）轮廓要素（2）中心要素。按存在状态分：（1）实际要素（2）理想要素.。按所处地位分（1）被测要素（2）基准要素。按功能关系分（1）单一要素（2）关联要素。 13：位置公差：定向公差、定位公差、跳动公差。 14：形位公差带的形状决定于：被测要素的理想形状、形位公差特征项目、和标注形式。粗糙度：零件表面存在由较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹，他是一种微观几何形状误差，微观几何特性可用它的特征量——表面粗糙度2）粗糙度对零件使用性能的影响：影响零件的耐磨性，影响配合性质的稳定性，影响疲劳强度，影响抗腐蚀性3）取样长度指用于判别被评定轮廓不规则特征的x轴向上的长度。评定长度，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。评定参数：1轮廓的幅度参数，Ra值越大，表面越粗糙2轮廓的最大高度Rz，值越大，说明越粗糙，但不如Ra对表面粗糙度程度反映的客观、全面。轮廓单元的平均长度RSm，评定轮廓的间距参数，它的大小反映了轮廓表面峰谷的疏密程度，RSm越大，峰谷越稀，密封性越差。轮廓的支撑长度率Rmr，反映了轮廓表面峰谷的形状，值愈大，表面实体材料愈长，接触刚度和耐磨性愈好4）评定参数的选用：幅度参数中Ra最常用。评定参数值的选用：在满足功能要求前提下，参数的允许值尽量大，以减小加工困难，降低生产成本5）圆锥的基本参数：1圆锥角 指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线之间的夹角α，2圆锥素线角 指圆锥素线与其轴线的夹角，即α/2，3圆锥直径 指与圆锥轴线垂直的截面内的直径4圆锥长度 指圆锥最大直径与最小直径所在截面之间的轴向距离5锥度 指圆锥的最大直径与最小直径之差对圆锥长度之比应C表示；圆锥配合的基本参数：1圆锥配合长度 指内、外圆锥配合面间的轴向距离H，2基面距 指相互结合的内、外圆锥界面间的距离a，基面距用来确定内外圆锥的轴向相对位置6）角度与角度公差：除圆锥外，其他带角度的几何体可统称为棱体1棱体角β 两相交棱面形成的二面角2棱体厚 平行于棱并垂直于棱体中心平面EM的截面与两棱面交线之间的距离3棱体高 平行与棱体并垂直于一个棱面的截面与两棱面交线之间的距离4斜度S 棱体高之差与平行与棱并垂直于一个棱面的两截面之间的距离之比即S=（H-h）/L，5比率Cp 棱体厚之差与平行于棱体中心平面的两个截面之间的距离之比即Cp=（T-t）/L。7）尺寸链：在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。特性：1封闭性 组成尺