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主要内容 过程 过程 过程 控制图处于控制状态的分析 1、控制图上的点子不超出控制界限即在控制范围内； 以上的补充： 连续25点以上处于控制界限内； 连续35点中，仅有1点超出控制界限； 连续100点中，不多于2点超出控制界限； 虽合格，已经要注意异常点 控制图的观察与分析 常见的图形及原因分析（1） 点子出现上、下循环移动的情形 对 图：其原因可能是季节性的环境影响或操作人员的轮换； 对 图：其原因可能是维修计划安排上的问题或操作人员的疲劳。 控制图的观察与分析 常见的图形及原因分析（2） 点子出现朝单一方向变化的趋势 对 图：其原因可能是工具磨损，设备未按期进行检验和维修。 对 图：原材料的均匀性（变好或变坏）。 控制图的观察与分析 常见的图形及原因分析（3） 连续若干点集中出现在某些不同的数值上 对 图：机器、操作人员、原材料或定位的变化 对 图：机器、操作人员、原材料或定位的变化 控制图的观察与分析 常见的图形及原因分析（4） 若连续13点以上落在中心线附近±σ的带形区域内，此为小概率事件，出现这一情况也应判为异常。其原因有二： 控制图使用太久而没有加以修改，以致失去控制作用； 或者数据不真实，或者分组方法不合适，即组内差别小，而组之间差别大。 控制图的使用程序1 选定产品的质量特性及所用的控制图 收集预备数据分析作分析用控制图。 用分析用控制图判断生产过程是否处于统计控制状态，若发现有异常，需针对异常找出原因，并将异常数据剔除，重新计算控制限；或者重新收集数据，重复2－3。 判断产生过程是否能够满足规定质量要求，如能够满足，则可将此时的分析用控制图转化为控制用控制图，否则则应重新调整生产过程有关要素，直至生产过程能够满足规定要求，方可将分析用控制图转化为控制用控制图。 控制图的使用程序2 用控制用控制图对生产过程进行监控。在生产过程中取样，并将其结果在控制图上画点，用判断规则对生产过程状态进行判断，一旦发现生产过程处于非统计控制状态，则要针对异常数据点，查清原因，并加以消除。 修改控制图。控制图使用一段时间后，如出现下述情况之一，应重新计算中心线和控制界限： 大修或停产； 工况发生较大变化； 质量发生明显改进，原控制界限显得太宽已失去控制作用。 应用控制图时应注意的问题 1、控制图的应用条件； 质量指标要能够定量； 被控制过程必须具有重复性； 2、改善现有生产条件与现有生产条件下保证产品质量，两 者是相辅相成； 3、控制图只说明有异常原因发生，起一种警示信号作用。 例 某厂生产一种零件，其长度要求为49.50±0.10 ( mm ), 生产过程质量要求为过程能力指数不小于1，为对该过程实施连续监控，试设计均值-极差控制图； 例-第一步 1、收集数据并加以分组 在5MIE充分固定，并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。 本例每隔2h，从生产过程中抽取5个零件，测量其长度值，组成一个大小为5的样本，一共收集25个样本. 一般来说，制作R图，每组样本大小 n≤ 10 ,组数k≥ 25. 均值极差控制图数据表 数据 表（某零件长度值数据表） 样本 ? ? ? 1 ? 49.485 0.06 2 ? 49.516 0.07 3 ? 49.500 0.06 4 ? 49.496 0.07 5 ? 49.530 0.11 6 ? 49.506 0.12 7 ? 49.504 0.10 8 ? 49.502 0.06 9 ? 49.506 0.12 10 ? 49.526 0.09 11 ? 49.500 0.11 12 ? 49.512 0.06 13 ? 49.494 0.07 14 ? 49.526 0.10 样本 ? ? ? 15 ? 49.490 0.09 16 ? 49.504 0.05 17 ? 49.510 0.07 18 ? 49.506 0.06 19 ? 49.510 0.05 20 ? 49.502 0.08 21 ? 49.516 0.10 22 ? 49.502 0.06 23 ? 49.502 0.09 24 ? 49.500 0.05 25 ? 49.524 0.11 ? 1237.669 2.00 平均 ? 49.5068 0.080 ? 单位 mm 例-第二步 2、计算每组的样本均值和样本极差 i =1,2,…,k 例-第三步 3、计算全部样本组