塑料特点1.doc

热塑料制品设计原则 一、 尺寸，精度及表面精粗糙度??〈一〉尺寸????尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。??〈二〉精度????影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。??〈三〉表面粗糙度????由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um????塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、 脱模斜度????由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。????一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。三、 壁厚????根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难；壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。????要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。四、加强筋????设计原则：??〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。??〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。??〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。五、支承面????塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。六、圆角????要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。????塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。 七、孔（槽）????塑件的孔三种成型加工方法：??????（1）模型直接模塑出来。??????（2）模塑成盲孔再钻孔通。??????（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。????1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5MM，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。????2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d??????d〈 1.5时， h 〈 3d????3、 异形孔（槽）设计??????塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。??????热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。 八、螺纹????塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用金属螺纹嵌件来成型。九、嵌件????为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。????由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。??????1、 标志??????2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。?????3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。??????加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。 塑料的基本概念 塑料的基本概念: ??〈一〉、塑料的定义及组成，????塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。???? 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）?????辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。????辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） ??〈二〉塑料的分类：????300余品种，常用的是40余种????名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） 1、 热塑性塑料??????具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、 热固性塑料：??????具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.??????通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%??????工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，