塑胶涂装讲议.ppt

LITE ON G R O U P LITE ON G R O U P LITE ON G R O U P LITE ON G R O U P LITE ON G R O U P 塑膠涂裝技術講議 制 造 兩 大 化 標 準 化 自 動 化 制 造 六 大 注 意 項 安 全 品 質 效 率 交 期 成 本 5 S 塑件烤漆基本流程 備料 (調漆) 素材檢驗 擦拭 除塵(手動/靜電) 噴塗 預烤 後修補(維修站) 主烤 烤漆檢驗 終檢 包裝 內 容 調 漆 1.用溶劑清洗干凈調配桶、攪拌器、量度杯等待用物品(溶劑使有待調漆之相同溶劑) 2.檢查油漆色系、料號有無用錯,溶劑是否為同一廠商之配套溶劑 3.將涂料和溶劑按一定比例調配,使用攪拌器攪拌均勻(比例按溫濕度而定) 4.用網過濾一次(具體目數由漆材質決定) 5.用粘度量杯和秒表測定粘度(8~13秒,具體視溫濕度而定) 6.將調配好之涂料倒入送料桶送往生產線(所配涂料用量限使用2H) 7.未用完之油漆,生產完后須用PE膜密封保存 油漆調配對照表 人 工 噴 漆 3.調整噴槍風壓、霧化、油量(根據溫濕度、工件形狀進行適當調整) 4.將產品定位,進行噴涂(噴涂距離20~30cm) 5.將噴涂完之產品進行烘烤(預烤50±5,主烤60±5,時間約10分鐘) 1.將噴槍及泵浦用溶劑清洗,並將槍及泵浦內溶劑打干凈. 2.開啟泵浦,將涂料壓力調整至2±0.5kg/m2,空氣壓力調整至 3±1kg/cm2 機 臺 噴 涂 1.設置自動噴涂機之編程(按工件之涂裝要求設定行程) 2.用溶劑清洗泵浦及機臺噴槍 3.調整泵浦氣壓:3±1kg/cm2 4設定噴槍參數(霧化壓力:4.5±0.5bar, 霧形壓力:2.5±1bar, 涂料壓力:2±1bar) 5.按照設定編程及參數,對產品進行噴涂 6.烘烤(預熱50±5,主烤60±5) 塑膠涂裝生產中常見的病態原因及防法方法 雜質 垂流、邊角聚漆 針孔、油點 滲色 起泡 發花 咬花、傷素材 病態原因: 施工環境不清潔,塵埃落在涂膜表面. 涂裝工具不清潔,噴槍、攪拌桶、輸料管路等內有灰塵顆粒,有干的漆皮等雜質,噴涂時雜質隨涂料帶出. 防治方法: 涂裝施工前須先清潔環境,將工件擦拭干凈. 應培養良好的工作習慣,使用完畢的涂裝工具應即時清潔、歸位,噴槍最好能分類專人使用 做好噴塗車間的除塵工作,對進料區,人員進出等作業方法做規定. 雜 質 病態原因: 噴涂時,涂料的粘度太稀,噴槍的出漆嘴口徑偏大,氣壓過小勉強噴涂.噴涂距離工件太近,運槍速度過慢. 被涂工件表面凹凸不平,幾何形狀復雜. 施工環境溫度低、濕度高,涂料干燥太慢 防治方法: 涂料粘度須適當,氣壓3~5kg/cm2;噴涂距離:20~25cm.噴涂重疊區、運槍速度須適當 環境氣候不好時,應添加催干劑或調整涂料干燥性能最好先作涂膜干燥試驗,然后再施工 垂流、邊角聚漆 病態原因: 噴漆后,在溶劑揮發到初期結膜階段,由於溶劑的急劇揮發,特別是受高溫烘烤時,漆膜本身收縮來不及補足空檔,而形成一系列小穴,即針孔. 溶劑使用不當,或溫度加熱過高、過快就易產生針孔. 施工不夠細致,底漆層不夠平整、加工不細,急於噴面漆. 施工環境相對濕度過高,或噴涂設備的汕水分離器失靈. 噴涂時,水分隨空壓機經噴嘴與涂料同時噴出,也會造成涂膜表面針孔. 防治方法: 烘烤型涂料粘度要適中,噴后在室溫下靜置約5~10分鐘,烘烤時,先低溫預熱然后按規定控制溫度和時間使溶劑能正常揮發. 使用適當稀釋劑,避免加熱過於劇烈. 底漆加工需細致,避免底層毛細孔過大. 噴涂面漆時,施工環境相對濕度應於65%以下為宜,檢查汕水分離器的可靠性,空氣壓縮機須經過濾,杜絕汕和水及其他雜質帶進涂料中. 針孔、油點 病態原因: 涂料稀釋劑的滲透力強,下層底漆有時透過面漆,使面漆顏色污染 在紅色底漆上涂淺色面漆時,有時紅色滲色,使白色漆變成粉紅,黃色漆變成桔紅. 防治方法: 涂裝時,有滲色現象,應立即停止施工.已噴上