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数控铣床加工仿真 数控机床操控面板基础知识 数控机床对刀基础知识 举例说明 建立工件坐标系 首先，在菜单兰里面选择“工艺流程\基准对刀”后出现下图a所示对话框，把刀具半径更改为5，最后“确定”。 调节对刀仪移动图（b）所示的位置，同时选择塞尺为0.1，把鼠标放到视图中，点击鼠标右键，选择“显示手轮”图（a）。调节旋钮到 “×1”挡，此时手轮的调节倍率为1/1000mm，同时选择按钮 ???? 调节到JOG 状态，再调节 ?????????????、 ????????????? 直到对刀仪接近工件表面为止。其效果如图所示： 此时记下来X轴坐标值为X1= –753.100。同样道理，Y轴坐标为Y1=-394.880；Z轴坐标为Z1=-253.35。不过不要忘记，还有塞尺的0.1的距离，所以，还要除掉塞尺的距离。所以真正的工件原点坐标位，（-750.5,-394.788,-253.25）。此时工件原点被定在工件的左县角，此时刀尖中心就是工件的左下角。 下一步就是设置参数，打开“显示\辅助视图”关闭对刀视图，在窗口中点击鼠标右键，“隐藏手轮”。 点击 ???? 此时出现的画面如下图所示。 然后点击“坐标系”下面的按钮所出现的画面如下图所示： 点击方向键CURSORZ中 ???? 使光标移动到G54位置 在控制面板上输入X=-750.5后，回车 ???? ,Y=-394.788,Z=-253.25也是同样道理 上传NC语言 从“文件/加载NC代码文件”，找到用户自己保存文件的地方： 找到文件后，双击，点击 ???? Programe按钮。代码自动出现在液晶显示窗口中，如图所示： 自动加工 此时检查倍率和主轴转速，调整到 ???? 自动状态，最后开启循环启动按钮 ???? 加工实例 表1-2 数控车削用量推荐表 表1-3 铣刀的切削速度 (m/min) 表1-4 铣刀进给量 (mm/每齿) 表1-5 高速钢钻头的切削用量 (v：m/mm，f：mm/r) 数控车削仿真 外圆车刀T01对刀 手动模式—启动主轴—切工件端面—Z向不动，沿X方向退出—停主轴—按OFFSETTING 进入刀补输入界面，按补正，形状 —将光标移动到1号刀补位置Z，输入Z0 —按软键测量 —1号刀Z向刀具位置值输入完成。 第一步：先对Z向 第二步：再对X向 * 机电工程系6系 ：按下这一键以显示位置屏幕。 ：按下这一键以显示程序屏幕。 ：按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。 ：按下这一键以显示系统屏幕。 ：按下这一键以显示信息屏幕 ：按下这一键以显示用户宏屏幕。 功能键 FANUC数控系统分类 FANUC数控系统对刀数 控机床对刀的意义 数控机床对刀的方法 FANUC简介 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。 FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自60年代生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品。 FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。 （1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。 （2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。 （3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床