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备战PSA操作手册 PSA岗位操作手册 　 　一、岗位任务 本工序的任务是通过吸附塔分离酸性气脱除工序来的净化气中少量的CO、CO2、N2、CH4、H2S、Ar、CH3OH等杂质，产出纯净的氢气并送出稳定压力、组分的解吸气。 产品气品质： H2?99.5%, CO+CO2≤10ppm 产品气压力： ≥ 3.0MPa(G) 产品气温度： ?38℃ 产品气流量： 134808Nm3/h 解吸气压力： ≥0.05MPa 解吸气温度： ?38℃ 解吸气流量： 33996Nm3/h 二、岗位管辖范围 　　 十二台吸附塔：C2501、C2502、 C2503、C2504、 C2505、C2506、C2507、C2508、C2509、C2510 、C2511、C2512，两台顺放气缓冲罐：T2501A/B，解吸气缓冲罐：T2502，解吸气混合罐：T2503，工序内的所有阀门、管线和所有的仪表、电气设备等。 三、工艺特点 　　主要以12-3-6 方式运行，3台同时进料吸附，另外9台分别处于再生的不同步骤，6次均压，冲洗解吸. 每台吸附器经历相同的步骤程序，以预定的程序运行，就可使原料气不断输入、产品氢连续稳定输出。。通过设置解吸气缓冲罐T2502和解吸气混合罐T2503使解吸气以稳定组份和压力输出。12-3-6 运行方式和其它运行方式可以实现自由切换。 四 、工艺原理及过程 　　变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、低压下吸附量减小（解吸组份）的特性。将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附，低沸点组份的氢不易吸附而通过吸附剂床层（作为产品输出），达到氢和杂质组份的分离。然后在减压下解吸被吸附的杂质组份使吸附剂获得再生，以利于下一次再次进行吸附分离杂质。这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。 多床变压吸附的作用在于：保证在任何时刻都有相同数量的吸附床处于吸附状态，使产品能连续稳定地输出；保证适当的均压次数，使产品有较高的提取率。 在变压吸附过程中，吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，本装置采用的方法是：常压解吸（见图2－1） 　　降低吸附床压力（泄压） 　　逆放解吸 　　冲洗解吸 图2－1示意说明吸附床的吸附、解吸过程。 图2－1 变压吸附循环中吸附－解吸过程示意图 升压过程（A－B）： 经解吸再生后的吸附床处于过程的最低压力P1，床内杂质吸附量为Q1（A点）。在此条件下用产品组份升压到吸附压力P3，床内杂质吸附量Q1不变（B点）。 吸附过程（B－C）： 在恒定的吸附压力下原料气不断进入吸附床，同时输出产品组份。吸附床内杂质组份的吸留量逐步增加，当到达规定吸附留量Q3（C点）时停止进入原料气，吸附终止。此时吸附床内仍预留有一部分未吸附杂质的吸附剂（如吸附剂全部吸附杂质，吸附量可为Q4，C’点）。 顺放过程（C－D）： 沿着进入原料气输出产品的方向降低压力，流出的气体仍为产品组份用于别的吸附床升压或冲洗。在此过程中，随床内压力不断下降，吸附剂上的杂质被不断解吸，解吸的杂质又继续被未充分吸附杂质的吸附剂吸附，因而杂质并未离开吸附床，床内杂质吸留量Q3不变。当吸附床降压至D点时，床内吸附剂全部被杂质占用，压力为P2。 逆放过程（D－E）： 开始逆着进入原料气输出产品的方向降低压力，直到变压吸附过程的最低压力P1（通常接近大气压力），床内大部分吸留的杂质随气流排出塔外，床内杂质吸留量为Q2。 冲洗过程（E－A）： 根据实验测定的吸附等温线，在压力P1下吸附床仍有一部分杂质吸留量，为使这部分杂质尽可能解吸，要求床内压力进一步降低。在此利用顺放气冲洗床层不断降低杂质分压使杂质解吸。经一定程度冲洗后，床内杂质吸留量降低到过程的最低量Q1时，再生终止。至此，吸附床完成一次吸附－解吸再生过程，再次升压进行下一次循环 1、本装置原料为来自低温甲醇洗系统的净化气，主要组份是H2，杂质组份是CO、CO2、CH4和H2O等。主要组成如下： 原料气 组份 V% Nm3/h H2 88.2900 149037.93 N2 7.9890 13485.83 CO 1.5920 2687.37 CO2 2.0000 3376.10 CH4 0.0595 100.44 Ar 0.0617 104.15 H2S 0.0001 0.17 CH3OH 0.0077 13.00 合计 100.0000 168805 温度（℃） 31 压力（MPa