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本章掌握内容 地面驱动螺杆泵井采油技术 60年代中期以来，随着石油钻采机械和采油工艺技术的发展，螺杆泵采油技术得到了迅速发展。地面驱动螺杆泵采油与其它采油方式相比，具有结构简单、运动部件少、液流平稳、系统效率高和能耗小等特点，且对稠油井、出砂井及含气井等有很好的适应性。地面驱动螺杆泵采油方式在全国许多油田中得到了越来越多的应用，但地面驱动螺杆泵抽油井的设计理论却不够完善，矿场生产系统设计及抽汲参数的选择等长期处于半经验状态，致使油井生产能力得不到充分发挥，并造成系统资源和能源的浪费。 螺杆泵生产示意图 第二节 无杆泵采油基础 一、电动潜油离心泵采油 (1) 能量传递过程 潜油电机 保护器 分离器 多级离心泵 潜油电缆 井下机组部分 变压器 控制屏 接线盒 地面控制部分 泄油阀 单流阀 电力传输部分 (2) 地层流体举升过程 电潜泵使用范围和条件： 1) 一般要求液量在200方以上； 2) 一般要求下入深度在1500-2500m； 3) 一般要求原油粘度不应该很高，10mPas； 4) 泵入口的气液比比较低，低于30%； 5) 适用于水驱油田的后期开发； 6) 海上生产、高产井，水平井、斜井； 7) 特殊地域要求，如生活区； 电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大； (2) 操作简单，管理方便； (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油； (4) 在防蜡方面有一定的作用。 电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制； (2) 比较昂贵，初期投资高； (3) 作业费用高和停产时间过长； (4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 图10-14 开式水力活塞泵采油系统 二 水力活塞泵采油 液马达 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 抽油泵 滑阀控制机构 系统组成 油井装置 地面流程 水力活塞泵井下机组 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜。 (1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程大，投资高(规模效益)； * 采油工程原理与设计 第十章 机械采油技术 有杆泵采油基础 无杆泵采油基础 有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。 (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。 有杆泵采油分类： 常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。 第一节 有杆泵采油基础 一、抽油装置 抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件 设备组成 抽油装置介绍 吸入凡尔 2泵筒 3柱塞 4排出凡尔 5抽油杆 6油管 7套管 8三通 9盘根 10驴头 11游梁 12连杆 15减速箱 16电机 (一)抽油机 有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。 游梁式抽油机组成 游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。 工作原理 游梁式抽油机分类 后置式和前置式 ③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。 后置式抽油机结构简图 前置式气动平衡抽油机结构简图 ①游梁和连杆的连接位置不同。 不同点： ②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。 新型抽油机：为了节能和加大冲程。 异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机 节能 加大冲程 游梁式抽油机系列型号表示方法 CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q) 游梁式抽油机系列代号 CYJ-常规型 CYJQ-前置型 CYJY-异相型 悬点最大载荷，10 kN 光杆最大冲程，m 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m 减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 平衡方式代号 F：复合平衡 Y：游梁平衡 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 (2)抽油泵：机械能转化为流体压能的设备 工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀) a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； 处于高温高压油水气中，一般要求 按照抽油泵在油管中的