合成催化剂装填方案.doc

金诚泰化工有限责任公司 合成车间 甲醇合成催化剂装填方案 编 写: 校 核: 审 核: 审 定: 批 准: 2011年11月 催化剂装填方案 1、催化剂装填的目的： 装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后甲醇合成系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。 2、催化剂装填应具备的条件： 2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。 2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施。 2.3合成塔及周围现场清理打扫干净。 2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。合成塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。 2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。 2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。 3、催化剂的装填方法及技术要求： 3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。 3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。 3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。 3.4为避免催化剂在合成塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和合成塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。 3.5认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。 3.6本次计划装填甲醇合成催化剂共计93.47m3,其中Ф5mm: 70.03m3 Ф3.2：23.44m3；装填惰性氧化铝瓷球32 m3,其中Ф5～8mm: 11m3 Ф5～8 mm: 21m3。 4、装填程序、步骤： 4.1装填程序： 按先后排序主要包括催化剂和惰性瓷球的装填、吹净、水循环试验、排气置换四个程序。其中催化剂和惰性瓷球的装填程序如下：装填工作按照从下往上的程序进行，共分为三步：第一步装合成塔下部的惰性瓷球；第二步装中间的催化剂；第三步装合成塔上部的惰性瓷球。 4.2催化剂和惰性瓷球的装填步骤： 4.2.1催化剂和惰性瓷球的准备： 将催化剂和惰性瓷球运至现场，按不同规格进行分堆排放；核对现场不同规格催化剂和惰性瓷球的数量和所需数量是否相同，核对不同规格催化剂和惰性瓷球在塔内的装填要求。 4.2.2下部惰性球的装填： 用料斗将干净的耐高温惰性氧化铝球【φ10～15mm及φ5～8mm】吊至塔顶，由专人控制均匀撒播至催化剂床层底部，力求装填高度均匀；在装填至90%时，根据测量高度，用小勺进行填平补齐，并开启振动器填实。底部惰性球装填结束后开始装催化剂。 4.2.3催化剂的装填： 4.2.3.1催化剂开桶、检查、过筛，去掉粉尘和杂物，同时吊斗、布袋、漏斗、测量用具均到位。 4.2.3.2过筛后催化剂装入吊斗，用吊车把吊斗送到合成塔顶部，将布袋接吊斗下部的出料口，布袋下口扎紧，放入合成塔内，抽出料口插板，解开布袋下扎口，通过漏斗把催化剂均匀地分布在塔内。 4.2.3.3装填过程中不断测量装填高度，并间断开启振动器振实，按照计划的装填区域和装填高度，分区分段进行均匀装填，核对数量、高度、规格无误后，用木板把催化剂表面抹平进行下一段的装填，直至全部催化剂装完。 4.2.4上部惰性球装填： 催化剂装填结束后，用木板抹平表面，按要求装填上部耐高温惰性氧化铝球，【φ5～8mm及φ10～15mm】，装好后，抹平表面，装丝网盖板，上盖密封，并用氮气保压，以防催化剂吸潮或被有毒气体污染。 4.3吹净： 用无油、无污的干净气体吹净20分钟，以吹除催化剂中的粉尘。 4.4水循环试验： 催化剂按要求装填结束后，安装合成塔大盖，按要求连接甲醇合成塔气体管线和汽包的水循环管线，进行水循环试验。水循环试验合格后，汽包可进行煮锅清洗。 4.5排气置换： 催化剂装填工作结束后，要用高纯氮气置换设备、管道内的空气，直至系统内排出的气体中氧含量小于0.2%即为置换合格。 5、催化剂装填的注意事项： 5.1催化剂的保管： 5.1.1催化剂在搬运过程中难免会因碰撞、震动产生破碎、粉尘，因此在装填