吸收塔安装施工方案.doc

吸收塔安装施工方案 1吸收塔的制作 1.1下料与加工: 检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；报审合格后方可使用。 按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300～500mm或按设计规定；型钢不得小于500～800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开120°～180°。 下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。 1.2底梁与底板的制作 底环梁设计为H250*250形式，为了保证环梁各个方面数据尺寸的要求，考虑采用下料加工自制，按1比1的比例划出环梁的大样图，按图纸要求等分圆周，依据原材料的尺寸截取2米长一段圆弧，用薄板做出样板，然后在原材料上划线下料。利用一段大样图，搭设组对平台，将该段圆弧线引致平台，沿线焊接限位挡板，利用各个方向的挡板分段组对环梁，组对好的环梁要给翼缘板和腹板间加装临时固定斜撑，防止焊接变形。焊接完的环梁还要回到组对平台进行火焰校正，确保弧度满足要求。校正好以后进行预拼装。 格栅梁可以用环梁大样图量出实际长度，然后下料。 底板由于实际采购的板材长度满足不了图纸的要求，需要拼接，所以下料前要进行预排版，根据材料的实际长度结合格栅梁的位置，确定每一带板的拼接数量和拼接位置，既要保证拼接焊缝在格栅梁上，有不能与相邻的底板产生十字焊缝。底板的尺寸要控制好，保证在安装时板与板之间的间隙符合要求。底板切割及加工破口时要求采用小号刀嘴，亦可切割与坡口加工一并进行，以减少对板材的热影响，有利于减少底板的变形量。底板加工完，背面喷砂除锈再按要求刷防腐漆并报请监理确认。 1.3 壁板的制作 壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求，对角线不符合要求的壁板在安装时会影响组对的质量。划线检查合格，方可切割，要求在切割时保证切割面的质量，不能有凹陷缺陷，一旦产生该缺陷应及时修补。还应控制好每张壁板上端和两个侧端的坡口角度和形式，过大和过小的坡口都会影响焊接的质量和效率。切割完的壁板送至卷板机加工。 本吸收塔最厚壁板设计为20毫米，宽度1970毫米，据此卷板机选用NT2500/25，该机型最大卷板宽度为2500毫米，最大卷板厚度为25毫米，能保证卷板的质量。先利用模型把壁板的两端卷好，然后卸掉模具再卷制整张壁板，实际有时统一把一批板的两端先卷好，卸掉模具后再统一卷制剩下的部分。不论是卷哪一部分，都要求按“多次少量，循序渐进”的原则进行加工，杜绝大幅度一次成型的做法，这样既损害设备，更不能保证加工质量。卷好的壁板竖直放置在枕木或硬化的地面上，进行除锈刷漆工作。壁板在加工时要随时编号，便于运输和安装时分拣。 1.4加强筋的制作 吸收塔加强筋制作的重点是环型加强筋，该加强筋分两种形式：C型和T型。制作时可依据底环梁的制作方法，划出等大的圆弧，搭设平台，按实际图样制作，焊完后同样要求火焰校正。竖型加强筋制作时主要是控制直线度，由于该构件焊接基本上是单一的位置和方向，容易产生单边受热弯曲。防止焊接变形最为重要。 1.5 内部大梁的制作 内部大梁设计为方箱梁，方箱梁的制作过程技术难点主要是如何控制焊接变形。 组对时把大梁躺着组对，先对接侧板，然后组对上下面板，待这三块板组对好后，按图纸尺寸加装内部筋板，并把内侧的焊缝及时焊完，最后组对最后一侧的侧板，该侧板在组对时要按实际的大梁内部筋板位置开好塞焊孔，确保最后一块板与内部筋板的连接。为了满足后期防腐打磨的要求，方箱梁的箱体壁板在组对时采用角对角的形式，这种形式既能保证焊接的强度，又能自然形成圆滑过渡，减少后期的打磨工作量。由于百万机组的吸收塔直径较大，内部大梁相应较长，在焊接后不可避免的会发生焊接变形。可采取多项措施进行后期的调校，例如在一侧焊接完成后发生了弯曲变形，翻身焊另一侧时可在弯曲最高点加高枕木，使该处受自身的重力稍多，实施反变形；还可以在完全焊完冷却后用火焰来校正，火焰校正时要把握好火候，不能红透，多采用点辐射法。校好的大梁如不及时安装，在堆放时要注意垫平垫实，上面不能压太重的构件，防止发生二次变形。 1.6平台栏杆的制作 平台制作时要求槽钢卷制的弧度准确，误差不能超标，圆弧或大或小均会影响牛腿的方向位置，导致下一格无缝安装。平台在地面采取分段组装，在平台上把平台分段组装焊接好，并铺好格栅板，然后分段吊装就位，该工艺方法可以显著的提高工程进度，同时还大大减少了高空作业工作量。 栏杆的