皮带横跨吊梁搭接改造与应用..docVIP

皮带横跨吊梁搭接的改造与应用 　　[摘 要]掘进工作面，在运输巷人行道侧新开门时，由于人行道侧有单轨吊运输，经常遇到运输皮带之间垂直搭接困难现象（皮带与皮带搭接后单轨吊无法运行），只能拆卸机头后运行单轨吊，单轨吊通过后再完善机头搭接，该方式施工繁琐、安全系数低、职工劳动强度大、占用时间长，严重影响掘进效率和运输效率；对此，翟镇煤矿相关人员现场研究改造，加工“微型卸载延长架”固定在吊梁上方顶板上，解决了皮带运煤与单轨吊运输平行作业的难题，实现了掘进、运输效率双提升，同时减少特殊劳动环节、减轻劳动强度，实现本质安全 [关键词]运输皮带单轨吊搭接微型卸载延长架平行作业 中图分类号：TD353.5 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）21-0301-01 1、引言 翟镇煤矿井下集中运输巷大部分为“机运合一巷道”，即：一侧铺设皮带运输、另一侧单轨吊运行，掘进工作面遇人行道侧新开门时，开门后迎头安装的出矸运输皮带需搭接对侧的集中运输皮带，搭接后人行道侧的单轨吊无法通过，要想通过只能将吊梁下的皮带机头临时拆卸，待单轨吊通过后再将皮带机头安装固定，此方式拆安皮带机头施工困难、工序较为繁琐、影响时间长，严重制约了掘进效率和运输效率。对此，翟镇煤矿掘进专业人员成立了攻关小组，经过多次摸索、改造、实验，加工“微型卸载延长架”解决了该难题，该卸载支架采用角铁焊制成四方形固定在顶板锚杆上（顶板间隙小时，可提前挑顶500mm左右），卸载架内前端安设Φ320滚筒作为卸载滚筒，通过延长皮带经过卸载架内卸载滚筒再传输到后方的主滚筒和导向滚筒，实现皮带运煤，再对调试后确保不跑偏，实现皮带跨吊梁搭接运输皮带正常运煤，解决了运煤不能运料的难题，实现运输本质安全 2、结构及工作原理 （1）结构：“微型卸载延长架”采用角铁焊制成长方形，主要由支架、滚筒组成、卸载簸箕三部分组成。卸载支架规格为：长1800mm*宽1300mm*高400mm，卸载架后端800mm范围呈四方形便于固定在顶板锚杆，前端探出1000mm范围内安设Φ320滚筒作为卸载滚筒。卸载支架前端加工专用U型卸载簸箕与运输大皮带搭接，目的是实现不撒煤现象 （2）工作原理：该“微型卸载延长架”固定在单轨吊梁以上顶板锚杆上，将Φ320滚筒安装在支架前端，再将加工的U型卸载簸箕采用螺栓固定在支架并搭接到对侧的运输大皮带上，最后把橡胶阻燃皮带延长经过卸载架滚筒再传输到主机主滚筒和导向滚筒，最后固定并涨紧皮带，调试后确保不跑偏，由于皮带卸载点固定在吊梁以上，掘进工作面皮带运煤跨过门口单轨吊梁搭接对侧的集中皮带，不影响下方单轨吊运输，真正实现皮带运煤和单轨吊运输平行作业（图1、2） 3、效益或效率分析 （1）效率：改进前方案为拆卸皮带机头卸载点的方式，该方式拆卸用时60分钟、安装60分钟，耗费人工为4人，每班若运行一趟单轨吊，则耗费2小时，2小时影响掘进工作面0.7m进尺，每天影响2.1米，每月按25天*2.1*0.8=42m，原方案每月影响进尺约42m 同等条件、同等出勤情况下，新方案每月能提高42m进尺 （2）效益：每月提高42m进尺，炮掘每米约752*42=31584元 （3）劳动强度：每班节省4人安装拆卸，降低职工劳动强度，减少安全隐患 4、安全技术措施 （1）微型卸载延长架的加工角铁规格符合要求，焊接强度达到标准，防止出现弯曲、开焊现象 （2）该支架固定时，支架底部距离吊梁间隙不得小于100mm，吊梁距顶板间隙不得小于500mm，达不到要求时要及时挑顶顺坡处理，确保安全运煤间隙，支架固定在顶板要牢固、平直 （3）该支架安装后，不得与吊梁和吊梁吊挂锚杆、吊挂链接触，试运转后，支架晃动范围也不得接触吊梁和吊挂链，防止影响吊梁质量 （4）该支架前端滚筒固定要牢固可靠、转动灵活，末端卸载簸箕与支架固定牢固并探在搭接皮带上沿，确保不撒煤 （5）皮带运煤与单轨吊通过时，单轨吊司机与皮带司机必须提前联系好，单轨吊通过时应放慢运行速度，出现意外时，皮带司机应立即停止皮带运行，待单轨吊通过后再开启皮带 （6）当皮带出现跑偏或保护不灵敏、卸载支架变形时，应立即停止皮带运行，待处理合格后再开启皮带 （7）每班由皮带司机岗位工负责检查支架的固定情况，接班和交班各检查一次，班中动态检查，发现螺帽松动应及时上井螺帽，确保支架固定牢固可靠 5、创新点 （1）设计合理、加工简单、安装快捷，真正实现皮带机跨吊梁搭接运煤畅通，最大限度的提高掘进和运输效率 （2）可重复利用，该卸载支架加工后可永久使用、重复利用，有效节省了材料消耗 （3）减轻职工劳动强度：杜绝了原先每班进行拆、装抬运现象，提高综合效率 （4）减少安全隐