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片烟水分重量自动化检测中的物流 　　摘要：目前，国内烟草行业仓库在片烟的出入库以及储存期间，需要按比例对烟包分别进行重量与水分的检测。本文以厦门烟草工业有限责任公司的做法为例，介绍了片烟水分重量自动化检测方案和系统设计，从中可以体现出物流已是生产的有机组成部分，物流和生产正融为一体 关键词：片烟、自动检测系统、烟草物流 厦门烟草工业有限责任公司目前进行的批次质量管理，以“管理更细、控点更多、精度更高、判断更准”为标准，提高了对生产线上薄弱环节的关注度，让生产过程真正可控，使产品质量得到充分保障。因此，需要掌握不同供应商不同批次烟叶的特性，需要掌握不同片烟配方的特性，以应用更有针对性的制造工艺，生产出均质化水平更高的产品 目前，国内烟草行业仓库根据片烟的出入库以及储存期间，需要按比例对烟包分别进行重量与水分的检测。随着厦门烟草工业有限责任公司东孚烟叶仓库一、二期项目的完成并投入使用，三期项目的施工也正在开展，将来每天需要检测的片烟会越来越多，这就意味着片烟检测的工作强度比改造前大大增加。而其原有的烟包水分重量检测模式采用半自动控制，手工单填写，无法及时、准确地提供每个规制电控系统启动设备 烟包输送至缓存工位缓存（每条线有3个缓存工位），到达称重站台并停止，待烟包重量数据稳定后进行称重，数据存储；称重后的烟包输送至水分检测工位，不停止，在输送机通过过程中进行检测；检测后的烟包输送至开包工位进行开包及虫害观察（有8个缓存工位可同时8包开包观察），倒数第二个缓存工位配有翻转机构，如果操作人员发现烟包存在问题，需要监测底面时，将烟包输送至翻转工位，操作翻转机构将烟包纵向旋转180°，并将烟包输送至下一输送机进行观察 本批次开包检测结束后，操作人员在仓储管理系统界面填写开包检测信息，确认本批次检测数据无误后，点击上传批次数据；开包检测后将烟包输送至打包工位进行打包，打包完成后烟包有3个工位进行缓存，卸车工将烟包从输送机上抱下，放在入库等待区等待装车入库。本批次检测完成后。现场图纸，详见图1 二、电控系统的层次结构 1.系统设计 系统功能满足生产工艺和能力的要求，符合信息系统建设的相关要求，完成与仓储管理系统的高效、无缝集成，并能实现脱离仓储管理系统的独立、应急运行 （1）监控系统配有可视化的人机界面，提供良好的用户体验，所有操作易学易会； （2）系统实现物料信息的采集、管理、维护，实现与仓储管理系统的信息接口； （3）合理完备的操作权限管理 2.系统功能设计 图2黄色框内功能为PLC系统功能，作为信息处理功能要求范围。当烟包进入输送线后，仓储管理系统通过条形码识别技术获取入库的烟包信息，结合车牌号，在操作界面选择当前测试烟包的批次信息，仓储管理系统下达给PLC控制指令，执行输送及检测打包命令，操作人员可通过监控室内电控柜上的监控一体机观察设备运行情况。检测完毕后，由PLC将测试数据、入库批次数据、烟包条码信息等数据反馈给仓储管理系统 三、总结 片烟水分重量自动化检测系统内含三条集中检测线，两条作为入库检测用，一条作为出库检测用，三条完全一样，可以在任务繁忙时，作为另一方的备用。整个系统采用自动化控制，任务来源于仓储管理系统。通过本系统的建立，可以有效地分配片烟水分重量检测任务，自动采集并上报实施检测数据，通过与片烟批次信息进行绑定，进行片烟全生命周期的信息追溯，发挥自动化系统的综合效益和优势，有效提升了企业的自动化水平，为企业“系统化设计、精细化加工、智能化控制、集约化生产”提供了有力保证。从本文可见，物流已是生产的有机组成部分，物流和生产已一体化。