机械制造技术基础第四章41.pptxVIP

第四章 机械加工方法与设备;4.1金属切削机床的基本知识;4.1.1金属切削机床的分类;4、按机床重量不同分;4.1.2 金属切削机床型号的编制方法 （按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》） ; ;机床作为机械中的一个突出典型，运动、结构要求高。以机床为例，学习设计机器的一般方法。 研究——机床所应具有的各种运动及其相互关系。 目的——用科学简便的方法，根据机床的运动规律来分析、比较各类机床的传动系统，以便合理使用机床和设计机床。 机床运动分析过程：表面——运动——传动——机构——调整。;4.1.3机床的传动联系及传动原理图;（二）. 传动链;三、传动原理图;传动原理图：用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来。;4.1.4 机床的传动系统及传动系统图与运动计算; 分析传动系统图的一般方法是： 首先找出运动链所联系的两个末端件，然后按运动传动（或联系）顺序，依次分析各传动轴之间的传动结构和运动的传递关系。 分析传动结构时，特别注意齿轮、离合器等传动件与传动轴之间的连接关系（如固定、空套或滑移）。 以图4-1的XA6132万能升降台铣床的传动系统为例进行分析。 ;1）主运动传动链—联系主电动机和主轴，使主轴获得旋转主运动。其传动路线表达式如下： ; 2）进给传动链—联系电机和工作台，使工件获得三个方向的直线进给运动。传动路线表达式如下：; 3）快速空行程传动链 接合M4而脱开M3，进给电机运动由定比齿轮26/44－44/57－57/43和M4传给轴X。其它路线相同，获得快速运动。 ;传动原理图与传动系统图的区别：;机床运动的调整;例：普通卧式车床上车削螺纹;机床运动的调整计算;确定各传动链两末端件。（主轴——刀架 ） 根据传动链两末端件的运动关系，确定计算位移。（主轴1转——刀架移动fmm ） 列出运动平衡方程式。1（r）i1ifi2tl=f 导出该传动链的换置公式，即解出运动平衡方程式中的if。 if = ;换置器官在传动链中的位置;4.1.5机床的基本要求 工艺范围：指机床适应不同生产要求的能力，包括在机床上能完成的工序种类、可加工零件的类型、材料和尺寸范围以及毛坯种类等。 加工精度和表面粗糙度：机床是“制造机器的机器”，其精度要高、加工零件的表面粗糙度值小，还需控制机床的热变形、振动、磨损 生产率和自动化程度：指单位时间内加工零件的数量，在保证机床的加工精度的前提下，应尽可能提高生产率，机床的自动化有助于提高生产率，这两个要求，是一个相对的概念，而并非对任何机床这二者都越高越好。 噪声和效率 ： 机床的噪声 是环境污染，防碍正常工作，要尽力降低。机床的效率指消耗于切削的有效功率和电动机输出功率之比，反映了空转功率的消耗和机构运转的摩擦损失。摩擦损失→热量→工艺系统热变形， →机床的加工精度↘。 人机关系（又称宜人性）：操作方便省力、安全可靠，操纵动作符合人的生理习惯，不易发生误操作和故障，减少工人的疲劳。; 1）一种人为的实物体组合； 2）各部件之间具有确定的相对运动； 3）能够代替人的劳动，进行能量转换，将金属毛坯加工成具有一定尺寸、形状和精度的零件。 金属切削机床，是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。 它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具母机”。 ;金属切削机床在国民经济中的地位 ;机床生产前七大国生产产值（占世界产值85%以上）;;1、机床工业的发展简史;;2017/5/29;2017/5/29;2017/5/29;2017/5/29;2017/5/29;按机床的加工性能和结构特点分 ;2017/5/29;2017/5/29;（1）类代号：用大写汉语拼音字母表示，位于型号之前。 ;（2）通用特性代号 用大写汉语拼音字母表示，位于类别代号之后。 包括：通用特性、结构特性;b、结构特性代号;（3）组、系代号; 组别 类别; 组别 类别;机床主参数;（4）主参数：用主参数折算值1/10或1/100或实际值表示，位于组、系代号之后。 ;例：C6140表示最大加工直径为400mm的型卧式车床 ;例：Z3040表示最大钻孔直径40mm的摇臂钻床 ;（5）第二主参数 ;凡以长度单位表示的第二主参数，如机床的最大工件长度、最大切削长度、最大行程、最大跨距等，采用“1/100”的折算系数； 凡以直径、宽度、深度等表示的第二主参数，采用“1/10”的折算系数； 凡以厚度、最