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姚桥煤矿深部复杂地质条件防灭火技术的应用 　　[摘 要]本文通过在深部复杂地质条件下回采期间的综合防灭火的应用，有效地预防和防治了煤炭自燃事故的发生，降低了煤炭自燃火灾事故的预防和防治成本，提高了安全生产系数，保障了安全生产和职工的生命健康 [关键词]煤矿深部 复杂地质条件 煤炭自燃 防灭火 中图分类号：TD75 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0390-02 1.矿井深部防灭火技术的现状分析 1.1 深部多煤层联合开采 多煤层联合开采是根据矿井实际条件，从采煤工艺上入手，采用放顶煤形式一次性将两层煤全部采出。回采期间利用支架后面的刮板输送机、插板反复动作将所采煤层及上方的煤层全部放出，利用后溜将煤运出。联合回采的条件：①两层煤的层间距不能太厚，应在0-0.5m；②煤质不宜太硬，应有一定的松散性；回采工艺的优越性不言而喻，但推进速度、采空区遗煤、漏风严重等一系列防灭火难题接踵而来 1.2 矿井深部地热对防灭火的影响 在-650m以下的采掘工作面，夏季三个月份，回采工作面的风流温度突破30℃，煤巷掘进工作面温度高达32℃～33℃，综合国内外最新研究成果，以目前的气候标准为基础，气温每增加1℃，矿井生产效率则降低6～8%，而温度对煤炭自燃起到关键性的作用。根据煤炭自燃危险性复合指标可得：当温度处于26～30℃时煤炭发火期外因值取5℃/min，当温度大于30℃时煤炭发火期外因值取10℃/min 1.3 矿井深部地质条件的影响 深部开采受地压的影响造成煤层出现落差较大的断层、倾角扭曲、褶曲构筑发育等一系列现象。受煤层埋藏深度、高温等因素的影响导致自然发火期减短，CO、O2等各项气体指标变化较快 针对综放无煤柱开采的特点，将现有防灭火技术完全融合并根据综放面实际情况采取单一或多项措施。坚持“防范胜于救灾”的信念，通过合理预埋管路、惰化采空区气体、减少采空区漏风、束管监测等防治煤层自然发火技术。根据工作面地质条件预埋管路，分别采用单趟定期布置、单趟交替布置、双趟迈步布置、三趟迈步布置、特殊地点专项布置5种方法 2.综合防灭火技术应用 目前煤矿井下常用的防灭火技术主要有：堵漏、均压、惰气、用水灭火、灌浆、胶体防灭火技术等，姚桥煤矿近年来采取的防灭火技术按其主要作用和功能可归纳为以下几类： 2.1 预埋管路技术 采煤工作面采空区预埋措施管是我矿防灭火的一项基本工作，根据采煤工作面埋藏深度、走向（倾向）角度、自燃发火期等各项指标在工作面上巷布置措施管，布置方式主要以下五种 ⑴单趟定期布置：主要用于埋藏深度浅、压力小、仰采等防灭火压力小的工作面，铺设一趟注浆管路，定期在机尾断开措施管，释放口经过工作面推进自行埋入采空区，可在较短时间内满足注浆要求。如图4-1 ⑵单趟交替布置：主要用于煤层埋藏在较深、平巷推进、两道压力较小等工作面，先铺设一趟注浆管路，然后每隔100米再铺设第二趟长度约40米的管路，当40米管路即将埋入采空区时，断开第一趟管路同时将40米管路与第一趟注浆管合通，保证采煤工作面采空区40-140米范围内能够随时采取措施。如图4-2 ⑶双趟迈步布置：主要用于发灭火压力较大的工作面，铺设双趟管路，利用阀门控制，每隔50米布置一个释放口，保证采空区50--100米范围内始终有释放口 ⑷三趟迈步布置：主要用于工作面拆除、长期停产及防灭火压力极大的工作面，铺设三趟管路，每个释放口间隔30米，并依次断开，保证采空区内30、60、90米处均有释放口存在。如图：4-3 ⑸特殊地点专项布置：当工作面出现大角度俯采、伪倾斜、多煤层联采等特殊情况时，除上述措施外在开切眼内、下顺槽等地点安装辅助措施管。如图4-4 2.2 控制漏风技术 主要目的：减少或杜绝松散煤体氧气的供给。技术手段有：水泥喷浆；泡沫喷涂；纳米改性弹性体材料涂抹；均压 水泥喷浆工作量大，回弹多，抗动压性差，堵漏效果不十分理想；泡沫堵漏性能好，抗动压性好，但其成本较高，高温时分解，释放出有害气体；纳米改性弹性体材料具有气密性好、伸长率大等性能，可刮、涂、抹在煤岩体、木材及闭墙漏风处，操作简单，使用方便，可根据施工需要调整固化时间，固化后表面形成弹性体 闭区均压可减少向封闭区域内的漏风，开区均压则可降低采空区周边的压差，减少向采空区浮煤漏风，从而降低自燃危险程度，但对于已经或曾经发生过自燃的火区，仅依靠均压达到完全杜绝漏风，防止自燃的目的是不现实的 2.3 火区惰化技术 主要目的：降低火区O2浓度，窒息火区。技术手段有：注入N2和CO2等惰性气体 惰气可充满整个空间，既能迅速窒息明火，又能抑制煤层自燃高温火区的发展，但对大热容的煤体降