对位芳纶纤维与莫代尔纤维混纺纱生产实践.docVIP

对位芳纶纤维与莫代尔纤维混纺纱的生产实践 　　[摘 要]对位芳纶1414纤维是对位芳香族聚酰胺纤维（聚对苯二甲酰对苯二胺），是一种合成的高分子材料，具有优良的物理机械性能、热稳定性、阻燃性、电绝缘性和耐辐射性，但吸湿性差和价格昂贵，市场应用面窄。莫代尔纤维最大的特点是透气吸湿性好，对人体具有良好的亲和力，容易染色，较易纺织加工，但力学性能差。将对位芳纶1414纤维与莫代尔纤维混纺，不仅可弥补芳纶1414纤维可纺性差的缺点，同时可获得较高的混纺纱强力，提高织物的吸湿性，开发出的多功能阻燃防护服用机织面料用纱，可以较好的满足使用要求 [关键词]对位芳纶纤维 莫代尔纤维 混纺纱 中图分类号：TS154 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0159-01 1.纺纱原料性能及纺纱流程 1.1 原料性能与纺纱品种 芳纶1414细度1.5dtex，长度38mm，断裂强度210-270 cN/dtex，断裂伸长率2.5-4.0%；莫代尔细度1.5dtex，长度38mm，断裂强度 3.4-3.6 cN/dtex，断裂伸长率13-15%。纺纱品种为对位芳纶1414纤维/莫代尔纤维35/65 14.75tex/2混纺纱 1.2 纺纱流程 两种纤维采用35/65比例称重，按照小单元分别开松，充分混合后进行纤维预处理，纺纱流程如下：混棉-开棉-纤维预处理 -梳棉-并条（3道）-粗纱-细纱-络筒-?v纱-倍捻 2.各工序主要工艺参数及工艺特点 2.1 混棉、开棉工序 按照确定的比例芳纶1414与莫代尔纤维混合均匀，在开松机上开松，此工序须保证喂入原料要均匀，不宜过多或过少，即保障原料能充分开松，又不能损伤纤维 2.2 纤维预处理 莫代尔纤维吸湿性好，回潮率大，经开棉机开松后，适量加湿，可以提高纤维间的抱合力；由于对位芳纶1414纤维比电阻值大，纺纱过程中易产生静电、易缠绕，为保证生产顺利进行，在开棉机充分开松后，纤维进行加湿加抗静电剂处理。所以两种纤维开松后，进行加湿加抗静电剂均匀喷洒，并闷放24h的养生预处理。喷洒后纤维含水量达到23%-25%时，利于后道工序顺利进行 2.3 梳棉工序 梳棉工序是生产芳纶1414和莫代尔混纺纱的关键环节，在保证芳纶1414纤维充分梳理的基础上，重点保障其均匀成网。莫代尔纤维强力低，极易损伤，对位芳纶纤维在梳棉工序极易发生纤维转移困难及缠绕锡林等现象，工艺上严格落实“轻定量、低速度、大速比、强分梳”的原则，降低刺辊速度，加大刺辊与锡林的速比，利于纤维快速转移，减少对纤维的损伤，同时适当偏小掌握梳理隔距，保证纤维充分梳理；兼顾纤维抱合力差的问题，调整棉网张力。道夫与剥棉罗拉速比和隔距是解决成网不良的有效途径。同时保持车间湿度在65-70%，梳棉工序可以顺利进行 主要工艺参数：锡林速度330转/分、刺辊速度800转/分、道夫速度18转/分、锡林-盖板间隔距为0.25 0.23 0.2 0.2 0.23 mm、出条重量2.5g/m 生条重量不匀率3.2% 2.4 并条工序 在保证纤维伸直度和并和效果的前提下，重点防范缠绕胶辊，堵塞喇叭口等问题，并条喇叭口径比同号棉条加大0.2-0.4mm，及时清洁绒布积花，保证通道顺畅。为保证重要不匀率，采用三道并合，工艺遵循轻定量、重加压、加大隔距、慢速度的原则 当车间温度控制在25-28℃，相对湿度达到65-70%时，并条工序生产顺利。混并后，条干CV值为3.56%，重量不匀率0.82%，外观质量较好 2.5 粗纱工序 粗纱工序重点解决由于纤维抱合力差导致的飞花、断头、锭翼顶孔堵塞等问题。工艺上通过减小须条张力，降低锭速，保证通道光滑等措施保证纺纱顺利 适当提高粗纱的湿度，提高粗纱回潮率、减少静电带来的不良影响。适当控制粗纱张力、降低退绕时的意外伸长，减少对须条纤维结构的破坏，利于提高成纱条干 粗纱主要工艺参数：后牵伸倍数1.22，捻度39捻/米，罗拉中心距50×65mm，锭子转速380转/分 粗纱条干CV值为4.12% 2.6 络筒工序 由于芳纶1414纤维的初始模量较高，混纺纱的成纱结构稳定性较差，成纱扭结情况严重，络筒张力偏大掌握，以缓解成纱的扭结，同时保证络筒外观成型良好。合理设计空气捻接器参数，控制好接头质量，电清纱参数要合理，要切除有害纱疵 主要工艺参数：车速800米/分；棉节300%；短粗180%、长度4cm；长粗60%、长度40cm；长粗-45%、长度40cm 2.7 并纱、倍捻工序 并纱保证双纱的张力一致，纱线通道要光滑，导纱部件要运转灵活，杜绝纱线不同步现象；倍捻捻度970捻/米 14.75tex/