塑料橡胶成型工艺及设备绪论.pptVIP

塑料橡胶成型工艺及设备 主讲人：付一政 内容 1 绪论 1.1什么是塑料橡胶成型工艺？ 研究高分子材料（塑料、橡胶）从原材料到塑料制品的制备过程中发生的一系列物理或化学变化，然后从研究过程中总结归纳确定生产工艺、指导生产的学科。塑料橡胶工业包含塑料橡胶生产（树脂和半制品的生产）和塑料橡胶制品生产（也称为塑料橡胶成型工业）两个部分。 1 绪论 1.2 塑料、橡胶制品的生产 塑料制品的生产 1.2 塑料、橡胶制品的生产 橡胶制品的生产 1.3本课程的内容简介 本课程是“高分子材料科学与工程”专业的专业必修课。它主要介绍塑料橡胶制品的成型方法和成型加工中的基本原理和各种工艺控制过程。本课程所论及的内容主如下： 1.3本课程的内容简介 1.4学习目标及要求 通过本课程的学习，掌握每种工艺所依据的原理、生产控制因素以及在工艺过程中塑料所发生的物理和化学变化和它们对制品性能的影响具有清晰的概念，能根据不同材料的特性、使用要求和不同的成型工艺特点选择合适的工艺参数，制造出高性能低成本的塑料制品。为进一步学习、研究和处理工程技术问题，打下科学技术基础。 1.5学习方法及规律 本课程是一门实践性很强的课程，除了课堂教学外，还需要学生在实验、实习中联系生产实际去理解和掌握。这就要求我们不仅要掌握各种成型工艺和设备的原理、特点、工艺过程的选择和控制等基本内容，还要从更深层次培养自己的动手能力、实践能力和自己进行独立思考、分析问题和解决问题的能力。 2 高聚物加工基础理论 内容 2.1.1概述 2.1.1.3高聚物粘流态的主要特征 （1）流动机理——链段相继跃迁； （2）流动粘度大，流动困难，不符合牛顿流体的流动规律； （3）流动中伴随高弹形变。（聚合物熔体的弹性效应） 2.1.1概述 2.1.1概述 2.1.2高聚物的流动性 由于聚合物的粘度大，流速低，聚合物在成型条件下的雷诺准数值很少大于1，一般呈现层流状态。但是在特殊场合，会出现弹性湍流，熔体的破碎会破坏成型。 2.1.2高聚物的流动性 由运动边界所造成的流动称为库爱特流动（Couetter flow）如由运动的平面、圆柱面、锥面带动的流动。 边界相对静止，由压力梯度产生的流动称为泊肃叶流动、压力流（Poiseuille flow）流体静压力。 2.1.5影响粘性流动的因素 包轴现象 包轴现象是高分子熔体的弹性所引起的。由于靠近转轴表面的高分子链被强烈的剪切作用拉伸取向缠绕在轴上，距转轴越近的高分子拉伸取向程度越大。取向了的大分子有自发恢复到卷曲构象的倾向，但该弹性形变受转袖的限制，因此，产生向内侧的张力。该张力向内作用强迫流体流向转轴，熔体分子只好沿轴向上挤，形成包轴层。 包轴现象 对于非牛顿流体，如聚合物熔体，由于其具有弹性，在受剪切作用而流动时，会“派生”出附加应力，即产生拉伸应力和压应力，因此造成三个主轴方向的应力不再相等，产生法向应力差。一般悄况下，σ11—σ220;而σ22—σ33很小，第一法向应力差N1随剪切速率的增加而增大。 2.2.3不稳定流动－熔体破裂现象 入口区边部环流乘机而入，主料流与环流交替进入口型，不同形变历史的物料出口型后弹性恢复不均匀，挤出物产生破裂。低密度聚乙烯、丁苯像胶等支化型聚合物的破裂属子这种破裂机理。 2.2.3不稳定流动－熔体破裂现象 NW1时，熔体为粘性流动，弹性形变很小; NW =1~7时，烙体为稳态粘弹性流动；NW7时，发生高弹湍流，熔体破裂。 b.临界粘度降 巴托斯(Bartos)在1964年提出了另一个衡量高聚物不稳定流动的临界条件，即“临界粘度降”。其表述为：随剪切速率增大，当熔体粘度降至零切粘度的0. 025倍时，则发生熔体破裂： 2.3高聚物的热物理性质 2.3.1体积特征 2.3.1.1基本概念 比容：单位质量物质的体积； 密度：单位体积物质的质量。 摩尔体积：1mol物质的质量。 2.3.1体积特征 标准温度下的摩尔体积（298K） 零点摩尔体积（0K） 范德华摩尔体积：分子电子云所占的体积。 近代物质结构理论：任何物质的体积均由分子本身体积和自由体积所组成，自由体积受温度的影响，范德华摩尔体积不受温度的影响。 摩尔体积计算方法：集团贡献加和法 2.3.2热膨胀 2.3.2.1热膨胀系数 体积热膨胀系数： 线热膨胀系数： 2.3.2热膨胀 摩尔热膨胀系数： 密度温度系数： 2.3.2热膨胀 2.3.2.2受热时尺寸变化 体积变化： 线性尺寸变化： 2.3.2热膨胀 2.3.2热膨胀 2.3.2.3希姆哈-波义耳热