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新员工培训教材 第二章：主要产品生产工艺与设备第一节：氧化沥青生产工艺及设备 第二节：改性沥青胶生产工艺与设备 　　三、生产工艺参数 　　1、氧化塔氧化温度范围：200--240℃。 　　2、氧化塔工作压力：0.1MPa。 　　3、氧化通风空气压力：0.16—0.20MPa。 　　4、氧化塔内最高料位是塔的2/3处。 　　5、氧化塔内加入催化剂的最佳温度：160--170℃。 　　6、沥青储罐温控：90--120℃。 　　四、影响氧化反应的主要因素 　　1、氧化温度：　　 温度升高反应速度加快，但延伸度下降。 　　2、空气流量： 流量升高反应速度加快，但延伸度下降。 　　3、压力： 压力升高反应速度加快，但感温性下降。 　　4、塔内料位高度： 料位高度升高反应速度加快，这是由于空气与沥青的接触时间增加的缘故。 　　五、注意事项 　　1、整个氧化温度不得超过240℃，否则马上停风循环降温。 　　2、在最后一个样品取走后，开排料管线导热油。 　　3、催化剂泵加完一次料后，应立即用水冲洗泵及管线。 　　4、为了有利于泵的启动和管道内沥青的溶化，在停车前可以向系统加入一些石蜡油。 　　六、氧化沥青生产设备一览表 将沥青加热到工作温度 5 10000kw/h I1、I2、 I3、I4 、I５ 热交换器 制备氧化沥青的装置 2 60 m3 R1、R2 氧化塔 储存未改性的沥青 1 500 m3 D2 沥青储罐 用 途 数量 规 格 型 号 设备代号 设备名称 将催化剂泵送至氧化塔中 2 1.2m3/h B9、B35 催化剂泵 将增塑剂泵送至反应器中 2 B7、B8 齿轮泵 向立、卧式混合器或涂料车间泵送氧化沥青 2 B30、B31 齿轮泵 沥青加料或循环物料用泵 4 B5、B6 B10、B11 齿轮泵 卸沥青或循环沥青用泵 2 B1、B2 齿轮泵 储存增塑剂油 2 30 m3 D5、D14 油罐 储存氧化沥青，供混合工序制胶使用 3 50 m3 D6、D7、D33 氧化沥青储罐 均化各种不同类型的沥青添加剂 2 10～15 m3/h E1、E2 乳化器 沥青储罐 卧式混合器 滑石粉料仓 立式混合器 电子称计量 增塑剂罐 成型线 检验合格 SBS（APP）改性剂 泵送 泵送 泵送 胶体磨 一、生产工艺流程示意图 　　二、生产操作规程 　（一）、操作前的准备工作: 　　1、检查生产所需物料是否充足。 　　2、检查混合器的温度表、搅拌机是否好用。 　　3、检查各阀门的开关位置是否正确。 　　4．启动导热油炉，开混合器、泵及各相关管路的导热油伴热。 　　5．检查各泵盘车是否灵活好用，对轮、地脚螺丝是否有松动现象，防护罩、接地线、压力表是否符合要求。 　　6．通过导热油加热，混合器、泵、管路必须具备接收物料的条件，温度未到，禁止启动搅拌机、泵，以免损坏设备和电机。 　　（二）．操作规程： 　　1．开启沥青贮罐出口阀门，沥青加料泵出、入口阀门，立式混合器上部沥青管路入口阀门，启动沥青泵向混合器内加沥青到规定量。 　　2．开启增塑剂泵出、入口阀门，立式混合器上部增塑剂管路入口阀门，启动增塑剂泵，向立式混合器内加入增塑剂到规定量。 　　3．启动立式混合器搅拌机，搅拌加热升温到210℃。 　　4．人工投入规定量的胶粉，温控200---205℃搅拌2小时左右。 　　5．胶粉分散好后，加入SBS（APP）、F401（废粒）到规定量，温控190---195℃搅拌2小时左右。 　　6．物料全部溶好后，向立式混合器内加入滑石粉到规定量，搅拌2小时，取样分析。指标合格后，启动供胶泵排到卧式混合器，或成型生产线浸涂槽内，供成型工序使用。 　　7．生产弹性体改性沥青胶和自粘胶卷材完毕后，必须冲洗胶管线。 　　三、生产工艺参数 　　1、加胶粉，混合器温控：200--210℃。 　　2、加SBS、F401(废粒)，混合器温控：190--195℃。 　　3、加APP，混合器温控：170--180℃。 　　4、成型线浸涂槽胶温控制：SBS胶是180--195℃。APP胶是170--185℃。OMP胶是160--170℃。自粘胶是140--150℃。 　　四、生产改性沥青胶的三大特点 　　1、优异的高速剪切流场 　　在400rpm螺旋齿强力搅拌，195±5℃工况下，任一高聚物改性材料在额定的时间内均可充分溶解。 　　2、高性能的德国SIEFER公司胶体磨 　　SBS溶入沥青的细度是改性过程的关键，我们应用德国SIEFER公司胶体磨研磨均化、分散SBS等改性剂，使之在沥青中形成网状结构，确 保改性效果。型号SM-D30-100 ，电机功率160KW，研磨流量40m3/h，磨齿间隙在0 － 1000 微米间任意调节。 　　3、高智能高精度