水煤浆制备与燃烧.pptVIP

目 录 绪 论 水煤浆的质量要求和制浆技术概要 影响水煤浆成浆性的因素 水煤浆流变性 水煤浆制浆工艺 精细水煤浆的制备 水煤浆的燃烧 我国能源特征与挑战 2000年11月，广东茂名热电厂1#油炉（220t/h）改烧水煤浆成功，2001年8月，2#油炉（220t/h） 改烧成功；2001年6月，广东汕头热电有限公司2#燃油设计锅炉（220t/h）改烧水煤浆成功； 等经球体的堆积是分析实际颗粒堆积的基础。通常采用固粒物料在堆积空间中占有的体积分数表示堆积效率，有的地方也称容积浓度，用λ表示。等经球体的堆积有两种极端方式：①正六面体堆积，最松散堆积，堆积效率λ=π/6 = 0.5236, 粒孔比（颗粒直径与孔隙直径之比）B=2.44 ③四种窄粒级煤的堆积效率 但是，水是极性物质，在空气中和疏水性比较强的煤颗粒体系中具有较强的表面张力，因此，水在煤颗粒体系中是难以铺展开的。 煤炭是一种结构十分复杂的物质，其主体部分是芳烃，并通过烷烃链或杂原子彼此相连成为大分子结构。这些芳烃与烷烃属疏水性物质，杂原子或杂原子团属亲水性物质。杂原子主要是氧、氮和硫等。其中含氧官能团主要有羟基（－OH）、羰基（＞C=O）、 羧基（－COOH）及甲氧基（-O-CH3）和醚基（-O-等）。其中羟基和羧基在含氧官能团中亲水性最强，单羧基随煤化程度加深明显减少，煤中的芳烃随煤化程度的加深而增加。所以煤炭的疏水性随煤化程度加深而增加。 4)滤浆 不足之处：a、对一般的干法磨机，要求入料煤的水分小于5%，洗精煤的水分都比较高，难以满 足该要求。电厂有热风分级和干燥；b、能耗比湿法磨高，在同样的细度下，干法磨机的能耗比湿法磨机约高30%；c、干法磨矿的安全和环境不如湿法磨矿；d、粒度分布不如湿法磨，堆积效率较低，干法磨煤颗粒表面氧化较快，影响制浆效 果。 这是国内外采用的最多的一种制浆工艺，我国现有的水煤浆制浆厂基本上都是采用这种工艺。该工艺的优点：a、流程简单，可以省去涅混和强力搅拌环节；b、细颗粒量比较高，有利于级配；c、有利于药剂与颗粒新生表面接触； 该工艺的缺点：a、对变化的煤种适应性差；b、对磨机的结构参数和运行参数要求严格，原因是：①浆体浓度过高会严重影响磨矿 的功效，②达到好的级配； 该工艺的特点：可以获得好的级配，堆积效率较高（74%），但仍需要过滤脱水环节。兖日浆厂选用的细磨球磨机的磨矿效率很低，吨煤电耗按装机容量计算高达143千瓦小时。 b、因为细磨的原料是已经粗磨破碎的物料，减小了细磨的破碎比，提高了细磨的磨矿效率，更主要的是改善了水煤浆的级配， b、降低了制浆厂的能耗；c、只能采用高浓度磨矿。 5)高、中浓度磨矿级配制浆工艺之一 采用50%左右的浓度磨煤。如果采用单段球磨，难以获得好的级配，一般是一段粗磨，再分出一部分粗磨的物料细磨，目的是获得好的级配。细磨后的细粒物料再与粗磨的物料混合过滤，滤饼再加分散剂涅混，呈流体状后给入搅拌。 在中、日合资的兖日水煤浆厂采用，粗磨仍然采用中浓度磨矿，细磨不是像上述的中浓度制浆工艺从粗磨中分出一部分，而是从入料中分出一部分高浓度细磨，然后和经脱水的中浓度粗磨后的物料加分散剂涅混成浆。 6)高、中浓度磨矿级配制浆工艺之二 粗磨是高浓度磨矿，细磨是中浓度磨矿，且细磨的入料是从粗磨的排料中分出一部分。该工艺的特点： a、流程简单，没有过滤脱水、涅混环节； 高浓度 中浓度 7)高、中浓度磨矿级配制浆工艺之三 该工艺是俄罗斯管道输浆系统制浆厂采用的制浆工艺。该厂共有七条生产线，每条线制浆能力为50万吨/年。该工艺与前一种不同在于中浓度细磨的来料不是从高浓度粗磨排料中分出，而是直接由破碎机而来，这可能是与破碎机的排料粒度较细有关（-3mm）。该工艺的特点与前一种相似。 8)浮选精煤制浆工艺 这种制浆工艺是矿大和山东枣庄八一矿选煤厂合作开发的。其制浆原料煤来自于选煤厂的浮选精煤，经过滤机脱水的滤饼，经加分散剂涅混后呈现流动态，搅拌后给入球磨机。该工艺的特点： a、解决了选煤厂浮选精煤高水分使选煤厂总精煤水分增加的问题； 9)煤泥水煤浆制浆工艺 搅拌 煤泥 分散剂溶液 水 分散剂 滤浆 粗颗粒及杂物 煤泥水煤浆 选煤厂的煤泥分两种： a、洗煤泥，包括原煤在开采、运输和洗选过程产生的煤泥，这种煤泥没有经 过浮选，其灰分与原煤接近； b、浮选尾煤泥，这是上述的煤泥经过浮选，选出其中的低灰精煤后剩余的高灰煤泥。 工艺特点： a、煤泥本