除尘器冷态调试及使用说明调.doc

通辽金煤化工热电装置工程配套布袋 除尘器冷态调试及使用说明 编制： 邢科意 批准： 林亚平 时间： 2009-6-28 江苏省新中环保股份有限公司 前言 本手册是根据通辽金煤化工热电装置配套布袋除尘器工程而定，描述的是布袋除尘器的原理、构造和冷态调试的技术要求。供调试与使用时使用。手册中未述及的内容请向本公司另行咨询。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经本公司同意，不得向外泄露。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、导流板、滤袋组件、喷吹装置、离线阀及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 其工作原理如下： 含尘烟气由汇风箱各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、细小粉尘随烟气进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体经上箱体、出口提升阀、出风烟道，经过引风机排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时）按设定程序，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。 本XLDM型在线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、实现在线清灰。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 气流在进入汇风箱后经过各入口阀进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室烟气流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的烟气将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘烟气在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋相比，该灰层更为细密。小的尘粒是由该灰层捕获的。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，当布粉层形成后，烟囱上的羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。清灰利用脉冲气流实现，过程是四个仓室同时进行，清灰时处于在线状态。 冷态调试前的检查 清理： 除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等，杂物从灰斗出口排出。 检查： 除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条有无漏装，不得有漏气现象 检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象； 滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象； 袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象； 喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好； 离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，密封是否达到设计要求，气缸行程是否合适； 气缸行程时间是否在10秒左右（通过节流阀调整）。 进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活； 压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；喷吹管路上的减压阀设置是否处于0.3Mpa？ 校验原理图； 电缆安装后和激励前绝缘检查 压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点 测温仪和料位仪校准及信号确认； 冷态调试步骤： 清理和各项检查完毕后进行冷态调试。冷态调试分现场手动部分和PLC自动部分。 现场手动部分： 打开喷吹现场柜上的电源，把手动和自动旋钮打到手动位置。 a.提升阀部分：依次动作1~8号提升阀的开和关旋钮，看提升阀动作是否与旋钮指示一致？如果不一致，查找原因。 b.旁通部分：依次动作1~2号旁通阀的开和关旋钮，看旁通阀动作是否与旋钮指示一致？如果不一致，查找原因。 c.手动喷吹部分：依次动作1~16号气包喷吹的开和关旋钮，看1~16电磁脉冲阀动作是否与旋钮指示一致，是否每个电磁脉冲阀动作？如果不一致，查找原因。 2.PLC自动部分： 打开喷吹现场柜上的电源，把手动和自动旋钮打到自动位置。 再PLC柜上进行操作。 a.提升阀部分：依次动作1~8号提升阀的开和关旋钮，看提升阀动作是否与旋钮指示一致？如果不一致，查找原因。 b.旁通部分：依次动作1~2号旁通阀的开和关旋钮，看旁通阀动作是否与旋钮指示一致？如果不一致，查找原因。 c.自动喷吹部分：按定时和定阻两个条件分别进行自动喷吹的动作，每个电磁脉冲阀是否动作？四个仓室各有一个电磁脉冲阀是否同时动作？是否满足预定的喷吹次序？如果不一致，查找原因。 3.查看各仪表 a.四个仓室压差变送器是否有信号？如果没有，查找原因。 b.总压差变送器是否有信号？如果没有，查找原因。 c.进口温度计是否有信号？如果没