7、第七章 高速加工工艺.pptVIP

　干切削刀具技术 （2）采用涂层技术 “硬”涂层刀具，如TiN,TiCAl2O3等涂层刀具,表面硬度高，耐磨性好，其中TiC涂层刀具抗后刀面磨损的能力特别强，而TiN涂层刀具则有较高的抗“月牙洼”磨损能力。 “软”涂层刀具，如：MoS2、WS等涂层刀具。 “自润滑刀具”，与工件材料的摩擦系数很低，只有0.01左右，能减少切削力和降低切削温度。 涂层有类似于切削液的功能，它产生一保护层，把刀具与切削热隔离开来，使热不会或很少传到刀具，从而能在较长的时间内保持刀尖的坚硬和锋利。涂层还有保持刀具材料不受化学反应的作用，因为在大多数高速干切削中，高温对化学反应有很大的催化作用。带有光滑表面的刀具涂层，可借助于减少摩擦来降低切削热的这种催化作用。 　干切削刀具技术 （3）刀具参数与切削用量参数的优化 断屑槽的优化设计， 针对不同的工件材料和切削用量，设计出相应的断屑槽结构与尺寸， 提高切屑折断能力和对切屑流动方向的控制 在封闭空间进行干切削（如干钻削、干铰削、干攻螺纹等）时，应增大刀具的容屑槽空间和背锥的锥度。 在干切削的切削用量选择中，应尽可能采用较大的切削用量 　高速干切削技术的应用受工艺条件、工件材料和加工类型影响。有些加工适宜采用干式切削，有些则不宜。 干切削要求工件有较大的热容量和较低的热导率， 因此大质量的零件比小零件更适宜于干切削 铸铁和复合材料最适合于干切削， 而超硬合金和钢则较难于进行干切削。 铸铁总是进行干切削，例如用聚晶立方氮化硼刀具在高速加工中把切削热推向工件，形成赤热，可降低铸铁工件的屈服强度，达到增大切削速度和进给速度的要求，使铸铁加工的材料切除率达到最大值，这就是所谓的“红月牙”技术。 干切削工艺技术 　铝合金传热系数高、线膨胀系数大，在加工过程中会吸收大量的切削热，使工件发生热变形，而且铝合金硬度和熔点都较低，因此加工过程中切屑很容易与刀具发生“胶焊”或粘连，形成积屑瘤，这是铝合金干切削中遇到的最大难题。 在高速切削中，热都传给了切屑，而且切屑在与刀具前刀面接触的界面上会被局部熔化，形成一层极薄的液态薄膜，因而切屑很容易在瞬间被切离工件，大大减少了切削力和产生积屑瘤的可能性，而且工件可以保持常温状态，既提高了生产率，又改善了铝合金工件的加工精度和表面质量。 干切削工艺技术 　 为了减少高温下刀具和工件之间材料的扩散和粘结，获得正常的刀具寿命，注意刀具材料与工件之间的合理搭配 金刚石（碳元素C）与铁元素有很强的化学亲合力，故金刚石刀具虽然很硬，但不宜于在干加工中用来加工钢铁工件。钛合金和某些高温合金中有钛元素，因此也不能用含钛的涂层刀具进行钛合金的干切削 干切削工艺技术 最难进行干切削的 “工件材料 ／加工方法”的组合表 微量润滑技术（MQL， Minimal Quantity Lubrication）， 这种方法是将压缩的空气与少量的润滑液混合气化后，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效润滑的技术。 可以大大减少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用。 使用的润滑液是对人体健康无害的植物油或脂油，其用量极少，一般为0.03~0.2L/h。1台典型的加工中心在进行湿切削时，切削液的用量高达20~100L/min，是干式切削润滑油用量的6万倍左右。 润滑油和压缩空气是通过安置在主轴后端的双通道回转接头分别引入主轴，压缩空气和润滑油在空心锥柄接口前混合后，由设置在刀具容屑腔中的喷嘴直接喷向切削刀刃，以使刀具获得最佳的湿润，从而起到良好的润滑作用。 润滑油和空气的流量可以通过NC系统进行编程控制，以满足不同刀具的切削需要。 机床主轴部件上压缩空气和润滑液混合装置 a.高速主轴；b.双通道回转接头；c.装在主轴中的气-油混合喷嘴；d.装在主轴后端的关闭阀；e.机床控制系统；f.比例阀；g.系统压力(max.0.6Mpa) 干切削时，为避免高温切屑对机床热变形的影响，采用适合于干切削加工的机床是确保工件加工精度的重要条件。 为顺利排屑，这类机床的加工区床身呈V型，角度大于55°，在加工区不应有妨碍排屑的凸起的紧固螺栓。 为进一步避免切屑的温度影响到机床的热变形，机床床身的盖板还可采用双层壁结构来进行隔热。 干切削机床技术 干式加工机床? a.装有供内部微量润滑装置的主轴； b.适合于干加工的工件夹具； c.适合于干加工的较陡排屑表面(55度)和无凸起的棱边和螺栓的机床加工区； d .隔热的机床床身； e.装有冷却系统的直线电机驱动装置； f.配置在中央的排屑装置； g.水平布置的刀库。 液氮冷却干切削。 　液氮冷却技术的机理是采用液态氮冷却刀具的切削部位，吸收切削时的发热