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机加工定额案例 （车削类零件） 本案例如下图所示，其中工艺过程最复杂的为第2 工序，在本文档的后面部分，向各位 从事机械加工定额工作的朋友们演示了使用软件敬信该工序定额的过程，改工序使用了13 次标准进行定额，用到9 个定额标准，分别是C616 下的准备与结束、装卸、车外圆、车端 面、钻中心孔、钻孔、倒直角或R 角、切槽、车标准螺纹。如有不当之处，请大家海涵，也 欢迎大家多交流。 零件图 工艺文件 一、工艺文件中第二工序的内容如后所示： 光端面，车外圆到尺寸Φ 120*20 镗内孔到尺寸Φ35+0.062 自制芯棒，顶起，车左端面外圆台阶及螺纹； 车其余部分。 前面部分都是定额员能够获得的最直接的材料和信息。如上所示，一般情况下工艺人员 只会写出较重要的点，而不会全部写出加工过程和所有的加工参数，因此，我们在下一个部 分，需要按照我们自身对加工过程的理解，将工人加工过程中的每一个步骤罗列出来，为使 用软件进行准确定额创造条件。 二、分析工艺过程，完整的加工步骤应该是包括： 1. 中等准结时间 2. 装卸 （三爪卡盘） 3. 车外圆Φ 120*10mm； 4. 车端面Φ 120，中间孔预留Φ30。 5. 钻中心孔 6. 钻底孔通孔Φ32*25，为后面的车孔创造条件 7. 车孔Φ35+0.062*22mm 8. 倒角内角 Φ35 1*45° 至此，第一次装夹加工完成了，接下来掉头装夹，进行上半部分的加工。 9. 装卸，芯轴和顶尖 10. 车外圆Φ40 11. 车端面Φ 120-Φ40 12. 切槽Φ40，深度2MM，宽度4MM 13. 车螺纹M40*1.5 14. 倒角外角 （2 处）Φ40 1*45° 完整的加工过程和大致的参数罗列出来后，我们就可以使用软件进行定额了，使用软件 进行定额的过程如下所示。 三、每个加工部分的工时计算如下 1. 中等准结时间，因为需要准备芯棒，所以选择中等。 2. 装卸（三爪卡盘） 3. 车外圆Φ 120*10mm，注意，此处可选择零件材料，使用合适的材料系数将使计算更加准 确； 4. 车端面Φ 120，中间孔预留Φ30。 5. 钻中心孔 6. 钻通孔Φ32*25，钻底孔，为后面的车孔创造条件 7. 车内孔Φ35+0.062*22mm 8. 倒角内角 Φ35 1*45° 第一次装夹加工完成。 9. 装卸，芯轴和顶尖 10. 车外圆Φ40 11. 车端面Φ 120-Φ40 12. 切槽Φ40，深度2MM，宽度4MM 13. 车螺纹M40*1.5 14. 倒角外角Φ40 1*45° （2 处） 四：最后计算结果如后的图和表格，共使用了13 次标准进行计算。 使用标准进行计算的过程可以导出为Excel。 序号 模型名称 计算值 计算次数 结果 1 jx 机加标准-卧车-C616-准备与结束 30 1 30 2 jx 机加标准-卧车-C616-装卸 0.31 1 0.31 3 jx 机加标准-卧车-C616-车外圆 1.12 1 1.12 4 jx 机加标准-卧车-C616-车端面 2.88 1 2.88 5 jx 机加标准-卧车-C616-钻中心孔 0.64 1 0.64 6 jx 机加标准-卧车-C616-钻孔 0.92 1 0.92 7 jx 机加标准-卧车-C616-倒直角、R 角 0.07 1 0.07 8 jx 机加标准-卧车-C616-装卸 0.72 1 0.72 9 jx 机加标准-卧车-C616-车外圆