废砂浆收受接管家当概括.docVIP

废砂浆回收产业概括 随着太阳能硅片切割行业的重新洗牌以及利润的持续下降，硅片切割企业不约而同地开始控制生产过程，降低生产成本。最直接的就是对三大辅料中的切割液和碳化硅微粉的回收再利用。由于通过对废砂浆的回收利用，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50％，所以未来三到五年，废砂浆回收项目将会受到国内切片厂的大力追捧，回收液和回收砂的市场份额也将会有大幅度上升，最终回收液的市场需求量有望达到50000—70000吨，因此废砂浆回收项目具有相当的可行性。 ?? 由于目前回收液的市场份额只占整个切割液市场份额的20％左右，而随着废砂浆回收技术的提高和切割技术对回收液和回收砂的利用水平的提高，回收液和回收砂的使用量至少可以上升到市场份额的50％。 ??? 进入2009年以来，新液的技术壁垒已经被打破，在2009年的上半年，市场上涌现出了近10家生产新液的化工厂，使得整个新液市场竞争异常激烈，价格从年初的16000一降再降到现在的13000上下，大有跌破12000的趋势。同时，随着石油价格的上涨，成本有增无减，利润不断趋薄，货款回收周期拉长，整个行业极其惨淡。 ??? 而反观废砂浆回收市场，从事该项目的企业真正上规模的只有两家，并且生意异常火爆，业绩一直呈增长态势。由于硅片切割厂家要节省成本，而回收液一吨的价格只有8000元左右，回收砂一吨的价格也只有10000元左右。并且随着回收技术的提高，可以实现回收液、回收砂和新液、新砂以1：1的比例混合使用，大大降低了硅片的生产成本，使得硅片切割厂家从09年以来对废砂浆回收越来越愿意接受，加速了废砂浆回收市场的启动。 ??? 废砂浆回收主要分为在线回收和离线回收。 （1）在线回收是指运用在线回收机直接对废砂浆进行离心分离，将杂质剔除的同时补充一定量的新液和新砂，然后直接循环利用。优点是通过在线回收机回收出来的直接就是砂浆，不用将液和砂分离，同时免去了物流等中间环节；缺点是通过回收之后砂浆的杂质还是不可能剔除的很精细，并且加工能力有限，一台800万的砂浆在线回收机，月加工能力最多只有60吨－100吨。 （2）离线回收是指通过建设废砂浆回收处理厂来对废砂浆进行分离加工。优点是可以回收出质量比较好的回收液和回收砂，规模投资成本相对较小，投资800万人民币可以建成一个年处理5000吨－8000吨的废砂浆回收处理厂。缺点是物流等中间环节较多，但是，如果是为切片厂做配套，建在大型切片厂附近，就可以规避这些不便。 ??? 总之，离线回收项目，即通过建立回收工厂的模式在现有市场中更具有竞争力。 以年处理5000吨废砂浆的项目为例 （1）建设条件 由于废砂浆回收项目在投入运营的过程中，涉及到比较高的物流成本，所以该项目在建设的过程中需要考虑营销的辐射半径，最理想的建设条件是建在某一家规模比较大的切片厂附近或者某一个切片产业集群附近，为其配套，形成经营联合体。这样不仅可以节省运营成本，还可以因成本降低而降低终端产品的价格，保持比较有竞争力的区域终端价，提高该项目的整体竞争力。 （2）技术原理与生产工艺流程 1、技术原理 目前国内比较成熟的工艺是将化工和矿业加工技术相融合，结合电子材料加工的特点，利用离心分离分散、化学清洗、絮凝、萃取等分离原理和方法，将废砂浆中的杂质清除，得到合格的碳化硅微粉和切割液。 2、生产工艺流程 整个回收过程可分解为三个子过程 （1）固液分离过程 利用硅粉比碳化硅微粉颗粒密度均小的特点，将废砂浆分解为碳化硅微粉和含硅粉的切割液两股物流。采用加分离剂的多级分离过程实现此分离。 （2）液体回收过程 采用沉降和过滤相结合的方法，将含硅粉的切割液分离。首先将硅粉与切割液分离，为节约能量，采用多效蒸发技术。 （3）碳化硅微粉回收过程 将多级分离中生产的精碳化硅加入适量的化学药剂，化学处理后进行分级水洗，得到的湿碳化硅微粉干燥筛分后即为干燥碳化硅微粉。 3、设备（隐去） （3）投资回报分析 ?1、成本 ?厂房、设备、以及技术转让等固定成本投资约800万，流动资金200万。 2、营业额 5000吨废砂浆年处理能力的项目可以服务于30－40台NTC442线切割机。根据目前市场上的废砂浆回收返还比例计算，如果是为某一固定的大切片厂做配套，以30台为例，月处理量是350吨废砂浆，那么可以生产出140吨回收液和105吨回收砂。以收取回收加工费液8000元/吨，砂10000元/吨计算： 液的营业额为140吨×8000＝1120000元/月 砂的营业额为105吨×10000＝1050000元/月 即月营业额为2170000。 3、回报 由于在整个回收加工过程中，所有的固定投入就是人员工资、能源消耗、水和回收液以及回收砂在最后时候的添加剂等。以营业额的20％计算，即为434000元。得出月利润即为