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熔盐助镀法热浸渗锻的工艺研究(摘要) 杨景真 王万祥 张名贵 刘宗茂 艺巳发展成为一种重要 的金属防护方法． 一 、 挺 进 巳经研究和应用的渗铝方法多种多样， 早在本世纪三十年代，就已经发表了有 但在工业上得到实际应用的主 要 有 三 种， 关热浸渗铝钢材耐热性的研 究 报 告。在苏 即：粉末渗铝法，喷缭渗铝法和 热 浸 渗 铝 联 ，于1932~1933年 巳完成热浸渗铝的早期 法 。 研究。但是，直 到19．16年 以后，热浸渗铝钢 在热浸渗铝法中，可分为溶剂助镀法， 材才被广泛盘用。金属 与合金表面渗铝后， 熔盐助镀怯和氧化还原法等。目前，国内外 具有较高的热稳定性，耐蚀性和抗浸蚀磨损 研究和应用较多的是溶剂助镀法和氧化还原 性 。目前，碳钢 ，．合金钢 、铸铁，热稳定钢 法。其中，溶剂助镀法简便易行，但是，工 与合金 、热强锕与台金、难熔金 属 及 其 合 件与铝液的温度相差悬殊，难于实现怏速浸 金 、钛 ，铜及其 它材料均可进行渗铝，渗铝 渗，因而无法将合金层控制得很薄。其次是 钢材和制品巳遍布各有关工业领域，渗铝工 不容易僻决助镀剂与覆盖剂的配合同题，往 在一个降温的温度场。处于降温场中心的工 结柬语 件 ，它的镀锌温度必然低于锌池当时的宏观 在460～62o℃范围对可锻铸铁件镀锌层 温度。我们称降温场 中心工件的镀锌温度为 进行铁损试验，在一般生产采用的镀锌时间 镀‘锌实际温度 ，锌池的宏观温度为 镀锌的 内发现540C以上出现锌铁反应加 剧，但 镀 名义 温度 。由此可 以看出，工件预热温度低， 锌层变薄，锌液中渗铁量增加，镀层金相结 锌 t辕值较低的情况，小范围的降温逐渐引 构不好 。48O～52O℃之间无 明显 的 铁 损 值 起大范围的降温，具体到一个周期中的某一 增高现象。460C得到的镀 层 有 合 理 的层 批工件，它们面临的 “名义温度 和 “实际 次，镀层织组较好 。 温度 都不确定I如只是工件预热温度低， 目前 国内许多厂家镀锌锅容量较小，生 锌 ：铁值足够，小范 围的降温能够得到迅速 产中温降太大，以提高镀锌温 度 来 增 加热 回升， “名义”和 “实际 温度之间有一定 容量，造成锌液氧化增加，渗铁严重，镀 层 差值，有规律可循。找 出这个差值，有利于 质量差，能耗大 。欲降低热镀锌温度，选择 在生产上控制镀件的镀层质量。当然，如果 在46o℃左右镀锌，应考虑使锌锅 内的锌量 把工件预热到和锌液相同 温 度， “实 际 温 接近或达到正常 锌 ／铁值，以保 l正热 平 度 就等于 “