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Volume 4, Issue 3 Tech-Notes Using Microstructural Analysis to Solve Practical Problem 金属焊接金相 Written by: George Vander Voort (Buehler Ltd) 摘要：焊接是金属连接的非常重要的方法，其广泛应用至少已经有60多年了。为了确保产品质量， 与多数加工方法一样必须对其加工过程进行控制，焊接也不例外。 简介 焊接工艺 焊接是金属连接的非常重要的方法，其广泛应用至少已经有 焊接的工艺方法有许多种。在焊接领域里，最常见的是手工 60多年了。为了确保产品质量，与多数加工方法一样必须对 焊接方法，但是它只是焊接工艺方法之一。虽然焊接还是一 其加工过程进行控制，焊接也不例外。有许多构件由于焊接 种较新的技术，但是锻接焊技术远早于其他焊接方法，因为 原因导致失效的实例，例如：在第二次世界大战期间T2油轮 它是最早的金属制造方法之一。除锻焊接之外的其他焊接技 和商船的沉没。这使得焊接质量的控制显得尤为重要，在焊 术大多都起源于二十世纪，特别在1940以后。气割和气焊工 接过程中采用无损检测或者破坏性实验来研究焊接零件。可 艺都使用氧乙炔火焰。此外还有电阻焊；例如：点焊、感应 以在焊接零件表面的某个区域进行磨光和抛光从而完成金 焊接、火花焊接和电弧焊接例如：钨极气体弧焊（GTA）和金 相检查。这些区域有焊接零件的热影响区或者靠近母材的区 属-惰性气体焊接 （MIG） 属于电极焊接 (电焊条), 水下电 域（此区域被焊接的金属没有受到焊接过程产生的热量影 弧焊接, 电阻焊接, 电子束和激光焊接，还有摩擦焊等等,现 响），无损检测是较为合理的检查方法，但是从焊接零件上 在许多焊接技术都通过各种方法加以改进。其中有些工艺使 截取试样用于破坏性检测也是相当常见的方法。焊接试样常 用金属填充，通常焊缝处的化学成分不同于母材的成分致使 用于评价焊接零件的质量、焊接材料、工艺的选择是否合 焊缝强度高于母材。不使用金属填充的工艺，是使母材金属 理，焊接零件的机械性能是否达到要求。对失效的焊接零件 熔化从而形成焊口。图 1 所示 一个熔焊焊口的基本特征示 进行分析，通常在无损检测之后，直接从焊接零件上截取试 意图，主要有三个部分： 母材, 热影响区 (HAZ) 和焊缝金 样进行金相检查。 属。在焊接过程中, 大量的热量产生于焊口处的熔化金属。 图 1. 角焊缝的相关基本名词术语 Tech-Notes Volume4, Issue ３ 《金属焊接金相》 所使用的焊接工艺的不同和受到其他因素影响其热量的耗损 的焊口和热影响区截取一个或多个试样。当然最好是一个样 也有很大不同，例如：对于较厚的焊接零件，焊缝处或者焊 品上能够包括三个区域。对于小的焊接零件这样做很容易。 接“熔核”是浇铸的方式。可锻金属的焊接，从熔核到未受 但是有些情况， 例如：采用电渣焊工艺的大型厚板焊接，焊 到影响的母材之间存在一个温度梯度， 温度范围从金属或 接的熔核非常大。虽然不像小的焊接零件那么简单，但是还 合金熔点以上一直到室温。这个温度梯度所带来的影响取决 是可以在焊接零件上截取到全部焊缝的横截面。样品在抛光 于被焊接的金属或合金。以钢为例，在多数情况下，熔核是 状态下检查孔洞的类型， 例如气孔和缩孔的评判，裂纹是出 完全熔化的填料金属。凝固过程发生在不同的冷却条件