钻孔桩作业指导书12.docVIP

钻孔桩施工作业指导书 1 、施工准备 （1）场地平整 清除场地杂物，按地势大体平整场地，以满足钻机施工轮廓地基平整密实、以及混凝土运输和钢筋笼运输及吊装、优化布设泥浆池、并为测量放样提供通视等便利条件。 （2）施工测量放线 根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机，孔口埋设护筒。 （3）、电源和水源的准备 整个桩基采用冲击钻机成孔，柴油发电机发电。（正在计划引入变压器）。施工用水为水罐车拉水（计划打井取水），并通过泥浆池进行适量储备，以保证钻机正常施工需要。 （4）、混凝土的准备 采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm。 （5）、泥浆循环系统的布置 施工场地设泥浆池，每个容积不小于90m3,泥浆池中废浆要勤抽，沉淀物要及时清理，并铺设彩条布或其它防水布以防渗漏。 （6）、护筒的准备 护筒的规格，护筒内径大于桩径20cm, 护筒高度1.5m，采用6㎜厚钢板制作。若局部地表顶层是粉细砂地层时，建议采用5m高的护筒，并保证护筒接缝严密不透水。 （7）导管水密承压和拉拔检验 进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwhw。该计算检验压力数值依据现场孔内实际泥浆深度进行计算得出，根据经验也可采用1Mpa进行检验。在已硬化的钢筋加工场地进行管节拼装，并对管底端用钢板焊接封堵严密，管顶端预留压水打压孔，用打压机进行打压。对导管漏水孔进行标记，并补焊后再做密水试验，直至导管无漏水方可使用于水下混凝土灌注。 2、钻孔主要工序及施工方法 本桥钻孔主要采用冲击钻直接钻孔（泥浆护壁）施工。 1、钻机钻孔 ① 钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电设施的接通等。然后开始组装钻机，安装起吊系统、拨移就位，将钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机就位后，用垫木做机座，底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。为防止冲击振动影响邻近刚灌注的混凝土的凝固，须待邻孔混凝土灌注完毕24h后再开钻。 ② 钻孔时，孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。 ③ 钻孔前在孔内加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，钻进0.5～1.0m，再回填粘土，反复二、三次。开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，直至孔深达护筒下3～4m后，方可转入正常钻进，钻进过程中及时排除钻渣，经常检查泥浆的主要指数。 ④ 冲击过程中，要勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况等，预防发生安全质量事故。 ⑤ 钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 ⑥ 在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。同时经常检查泥浆的各项指标。在不同的地层，采取不同的冲程，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等冲程、稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进、稠泥浆钻进。 ⑦ 及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，及时对孔内地质情况进行核实，并报设计单位和监理单位进行现场确认。确认后用测绳对孔深、用检孔器对孔径和倾斜率、用全站仪对孔位等项进行检查，经自检合格后填写终孔检查证，并经驻地监理工程师检查认可后，立即进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 2、清孔 ① 钻孔达到设计要求深度后，应采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清理，避免延时过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。 清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续冲击，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。 泥浆性能指标：含砂率小于4%、比重1.1～1.3，粘度16～22sec。 ② 清孔注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头在地下水位1.5～2.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥浆性能指标应符合质量标准要求，孔径、孔形、倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求。 ③ 不得用加深孔深来代替清孔。 ④ 清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于10cm。 3、检孔 ①根据该桥的桩径为Φ1.00m，采用φ16mm钢筋制作成的长度5米、直径1.00m的锥形钢筋笼检孔器来检验孔径及倾斜度，保证检孔器能自由通过。 4、钢筋骨架的制作和安装 ① 钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场一次整体制作，骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注混凝土时不致变形；制作时每隔2ｍ增设架立钢筋一道。为增加钢筋笼强度，主筋与箍筋结点处全部采用点焊。钢筋在纵向采用单面搭接焊，