锌冶炼中酸浸渣的锌铅分离.pdfVIP

( ) 第 25 卷第 3 期 广西大学学报 自然科学版 V o l. 25, N o. 3　 ( ) 2000 年 9 月 Jou rn a l o f Gu angx i U n iver sity N at Sci E d Sep t. , 2000　 文章编号: 100 17445 (2000) 锌冶炼中酸浸渣的锌铅分离 尹作栋, 龙翔云, 谭承德, 黄卓平, 闫鼎红 (广西大学 化学化工学院, 广西 南宁　530004) 摘　要: 研究了含高铅闪锌矿经沸腾炉焙烧的挥发氧化物酸浸处理的浸渣的锌、铅分离. 使用添加剂L H Y 后, 常压下用硫酸浸取, 在实验条件下, 锌的浸取率达 98% 以上, 而铅仍以硫酸铅的形式留在浸渣中, 从而有 效地将锌、铅分离. 而其中稀有元素铟的浸出率也较高. 关　键　词: 铅渣; 锌; 铅; 分离 中图分类号: O 6 14. 26　　　文献标识码: A 近十几年来我国锌冶炼发展速度很快, 随着矿产资源长期开采, 造成初级资源逐渐贫缺. 因此, 开发 利用二次资源, 综合利用伴生的有价金属, 将成为 2 1 世纪初我国冶炼工业发展和冶金技术研究的重要 [ 1 ] 方向 . 传统的炼锌方法有火法和湿法两大类, 在许多情况下往往是两种方法配合使用. 目前国内的炼锌厂 大多采用此法, 其主要过程是, 首先将硫化锌精矿经过沸腾炉焙烧; 得到氧化锌和其它氧化物等组成的 锌焙砂; 然后用热的稀硫酸浸取, 分离; 最后通过电解沉积可生产出纯度很高的金属锌. 锌焙砂虽然经过 多次热酸浸出, 但所得的浸出渣含锌仍在 20% 左右, 导致湿法过程中浸取率低. 这种渣如不加以再生利 用, 不仅堆放占用空间, 而且造成环境污染, 资源浪费. 另外, 渣中高锌成份也影响其他金属的再生回收. 所以, 如何有效地将渣中的锌及其它有价金属分离就成为一个重要的研究课题. 我们对此做了大量工 作, 提出一种新的分离方法, 得到了满意的结果. 1　酸浸渣的特点 ( ) 我们使用的酸浸渣取自广西某冶炼厂, 该厂每年堆放的酸浸渣有 600 t 左右, 且成分复杂 见表 1 , 从表 1 中可以看出, 渣中金属含量最高的是铅, 为 28. 29%～ 33. 58% , 主要以硫酸铅的形式存在. 这是 因为广西的闪锌矿中含有较高的硫化铅, 经火法及湿法浸取后, 硫化铅转化为难溶盐硫酸铅. 其次是锌, 含量为 11. 34%～ 20. 36%. 这部分锌主要以铁酸锌( · 2 3 ) 的形式存在. 还有少量以 形态存 ZnO F e O Zn S 在. 这些形态的锌在上述浸出条件下是不溶解的. 它们与其它不溶的杂质一道进入渣中, 造成锌的浸取 率下降. 引起我们和该冶炼厂特别注意的是, 该酸浸渣中含铟 0. 27%～ 0. 40%. 应当将此渣看成是铟的 一种富矿而从中提取铟, 我们的工作已经考虑到这一点.