高下压成套工艺流程.docVIP

高低压成套设备工艺流程 一、生产制造流程： 技术部审核图纸 → 设计制作生产工艺图 → (a)板金车间生产图 → (b)装配图、配线图、生产制作规范表 → (c)采购单 → 采购部采购元器件 → 元器件仓库入库清点 → 质检部入库检验 → 车间生产（生产过程检验） → 质检部最终检验 → 包装箱 → 包装箱检验 → 出厂 二、生产工序及要求： 1、技术部审核图纸：技术部在审核图纸中与设计院，用户沟通柜子的安装排列位置，柜体颜色，母线桥架进线的相序，变压器的安装位置，元器件的配置，二次原理图设计是否合理。 2、设计制作生产工艺图：设计制作生产工艺图分3个方面，(a)板金车间生产图，(b)装配图、配线图、生产制作规范表，(c)采购单。 (a)板金车间生产图设计：柜体尺寸，仪表板、门板开孔图，元器件安装板安装开孔位置。 (b)装配图、配线图、生产制作规范表：设计一次系统图，二次原理图，端子图与设计院沟通确认。设计二次接线图，设计中考虑与实际安装是否有出入，填写生产制作规范表。 (c)采购单：一次元器件采购单，二次元器件采购单，铜母排采购单，备品备件采购单。 3、采购部采购元器件：采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性，分批分类及不同的生产厂家采购。 4、元器件仓库入库：元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格，检查是否有破损，通知质检部检验，检验合格后入库，填写入库单。 5、车间生产：板金车间柜体按图施工生产，质检部按图检验，检验合格后进入装配车间生产。装配车间按图安装元器件，车间自检合格后进入二次配线，二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装，整体安装完成后车间自检，自检合格后通知质检部检验。 6、质检部最终检验：质检部按国家标准进行出厂检验。 7、包装箱检验：产品的规格和木箱标示相符，数量准确、标签粘贴端正、牢固，产品摆放整齐。 三、记录 车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。