彩钢瓦安装施工方案.doc

装运工序装车道封闭工程 工程概况：为减少装运工序扬尘现象，提高厂区环境卫生。现计划将装运工序装车到周围进行封闭。一二线每两个车道沿南北方向用彩钢瓦进行封闭，总计8道。每一个横跨之间安装2个5米高方钢用于支撑C型钢檩条，从上至下每个跨安装5道C型钢檩条。一二线装车道南北方向上方安装1米高彩钢瓦并用阳角包边，用16#槽钢做支撑门梁，采用透明门帘做遮挡向下垂吊5米。背面彩钢瓦房每一个垮安装一个LED照明灯。会议室23米宽区域用彩钢瓦封闭只留楼梯门。工程质量验收标准执行《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），工程质量等级合格。 技术准备 1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合。 2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。 3、 卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运。 二、工器具准备 1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。 2、 机械设备工具表 序号 名 称 用途 单位 数量 1 8吨汽车吊 卸货，堆放彩板 台 1 2 手枪钻 安装彩钢板打自攻钉 把 4 3 小翻斗车 现场小型配件运输 辆 1 4 水准仪 控制和检测水平收边安装后的水平度 台 1 3、施工组织根据工程项目的和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组材料堆放彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放板材现场加工　　现场加工的注意事项：加工后的板材放置在装运工序一线最西边车道和二线最东边车道加工的原材料应放置在设备附近，以利更换。设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可施工　　安装放线　　由于彩板面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在上标定出起点，即沿跨度方向在每个上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 正确的横向搭接方式 竖向连接需120mm，无封胶。 横向搭接为50mm，无封胶。 彩钢板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。 正确的打钉位置 5、固定螺钉每肋一颗（波谷里）。 6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。 7、每安装5--6块彩钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。 8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。 五）开洞处理 施工中不可避免地要对彩钢板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意： 1、切割前必须在板材上进行标注、放样。 2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。 3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。 六）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行： 1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。 2、窗上下口处的收边板的水平度； 3、对与实际长度偏差较大的彩钢板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐； 4、彩钢板在吊装过程中，应避免与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损； 5、若彩钢板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，