XX6S可视化实施方案技术总结.docxVIP

一、目的：为了把公司一车间（装配组）打造成6S精品车间，继而实现全公司的6S整改。特制定本实施方案。二、推行准备工作在商品事业部范围内成立6S推委会（详见如下组织表与职责分工）在生产部（重点在一车间装配组）召开6S动员会暨6S基础知识的培训由推委成员集体和辅导老师一起根据车间实际状况，制定6S检点表（详见一车间装配组6S检点表）由生产部、车间主任与辅导老师一起讨论车间区域的划分及6S包干到个人的工作分配宣传活动的穿插进行：各类动作的PK、6S标语的征集、6S摄影比赛、6S活动的感想等活动推行办指定一名兼职宣传干事制定6S推行计划（甘特图）三、行动步骤对6S分解分段执行1.1 1S整理1.1.1 整理的要点：区分要与不要（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。不是一天一事。 本阶段参考资料： 要与不要的标准制定：生、休、死利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品退库或处理中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置保存在远处高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带常见“要”与“不要”的区分标准参考不要物的处理建议：1.1.2 整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理（车间班组办公区）；（2）各区域堆放物、角落、箱子里的物料、剩余料（3）工具箱、仓库、货架、运输小车、储物间等的整理（4）消防实施、各类电线的整理1.1.3 1S分段检点项目、评分标准的制定1.1.4 1S阶段的PK，对优胜者发红旗及礼品，对末位者发黄牌及俯卧撑惩罚1.1.5 1S整理时间规定（ 月 日~ 月 日，3天时间）1.2 2S整顿1.2.1 整顿的要领：要求：一目了然，取用快捷（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识（5）大量使用“目视管理” 1.2.2 根据1S的成果，对留在车间现场的所有物品、物料、工具、栈板、半成品、临时存放的成品做定点、定位、定容（定人、定责） 1.2.3 定置方法： （1）地面划线作战 （2）货架张贴标识 （3）墙上张贴或悬挂 （4）横梁悬挂方法 （5）标识架标识方法 （6）桌面画框方法 （7）工具行迹方法 （8）物品统一编号对应摆放法1.2.4 根据车间工作物流情况、设备、作业台、物品摆放合理性研讨，规划车间区域划分1.2.5 本阶段配套检查工具1.2.5.1 2S检点表的准备1.2.5.2 2S活动PK。对优胜者发红旗及礼品，对末位者发黄牌及俯卧撑惩罚1.2.5.3 2S整顿时间表 （ 月 日~ 月 日，3天时间）本阶段参考资料：划线作战项目颜色宽度建议其他说明案例图示其他附加方案决策人意见（对选定内容打勾）其他意见（申请人记录）主通道黄色10CM黄色通道区域线1、在通道内加画物流箭头2、进去各作业区域开门采取主方案加1加2加1和2次通道黄色5~7CM作业台固定白色T型5CM白色一般用于工作区域选白色用螺丝固定在地面的机器设备白色方框有轮子物品固定点黄色方框5CM 可加画箭头开口消防栓红色方框内加斜线5CM红色用于不良安全控制方框大小根据消防栓宽度而定 镶嵌在墙内总裁指示：灭火器集中在门口；特别需要保护的地方或区域可独立摆放一套灭火设备。灭火器红色方框内加×5CM方框大小1MX1M左右靠墙摆放限高线红色5CM根据需要而定不良品区域红色5CM待检区黄色5CM合格品区绿色5CM绿色料区成品区绿色地面时用黄线警示区危险区红白相间5CM 或黑白、或黄黑等两种颜色钢瓶区红白相间5CM同上垃圾桶红线5CM同不良品或制作垃圾通垫板，如绿色地面时也可用白色划线方法：油漆、胶带、瓷砖、栏杆等画线实例参考：划线标准作战就是根据不同的区域确定地板的颜色,并用划线标准将其区分的方法.通道和作业区采用区域线;通行方向采用箭头指划线标准；出入口为虚线；设备、工作台等采用定置线。下表给出了常见划线标准的标示方法。门开闭线　　使用黄色虚线。平时人需站在虚线之外，防止在过道上走的时候，被突然打开的门撞到。区域线　　区域线通常用于通道和作业区两种情况。用作通道时，应尽量少转弯，避免“∟”转角，在转弯处，最好成45℃的切角或用圆弧过渡（为方便操作，我们建议用折角形式过渡即可）出入口线　　从通道进入作业区必须从出入口线进入。出入口线通常采用黄虚线（10cm）表示，也就是说，只能从画虚线的地方出入工作区虎纹线