套管堵塞阀使用规范.doc

套管堵塞阀使用规范 xxxxxxx实施 xxxxxxx 发布 目 次 1、范围 4 2、规范性引用文件 4 3、术语和定义 4 4、套管堵塞阀的准备 4 5、工具使用操作规程 5 6、工具维护 5 7、工具报废 5 附 录 A 7 附 录 B 8 前 言 本标准 本标准归口单位： 本标准起草单位：本标准人： mm）、7 7/8″（200.03mm）套管内套管堵塞阀暂堵作业。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/SY TZ 0033-2008 试油压井作业规程 Q/SY TZ 0075-2001 试油换装井口作业规程 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 套管堵塞阀 Casing block valve。 用于试油和修井换装井口作业时实现套管内封堵的一种可取式特殊内防喷工具。 4、套管堵塞阀的准备 4.1套管堵塞阀型号的选择 根据施工井套管规格按表1选取配套的套管堵塞阀型号。不同套管堵塞阀的技术参数见附录A。 表1 套管堵塞阀型号 套管堵塞阀型号 适用套管规格（in） 适用套管壁厚（mm） SJS041-2014-010 7（177.8mm） 10.36、11.51、12.65 SJSD74-7600-100 7 7/8（200.03mm） 10.92 4.2配套工具选择 根据套管堵塞阀型号选取配套的取送杆及试压辅件。 4.3 工具检查 4.3.1套管堵塞阀编号，并作好记录。不同套管堵塞阀的技术参数见附录A。 4.3.2套管堵塞阀的外表无损伤，胶筒及卡瓦完好。 4.3.3心轴转动灵活。 4.3.4摩擦块表面无磨损，摩擦块弹簧弹力足够。 4.3.5下接头的堵塞、剪销安装到位，销钉数量安装正确。 4.3.6取送杆换位槽和套管堵塞阀芯轴凸耳外观无磨损变形，并进行试连接，配合良好。 4.3.7试压泵及辅件工作正常。 4.3.8 按两级清单制度填写检查清单及工具性能卡。 5、工具使用操作规程 5.1 钻井四通换装采油（气）四通 5.1.1施工队伍提前到井，检查防喷器组、钻井四通、套管内径是否满足施工条件，要求不小于套管堵塞阀坐封套管内径，并用与堵塞阀外径一致的通径规进行试通过。 5.1.2 确认钻台和钻井四通高度，设计套管堵塞阀在井口附近套管内的坐封位置和取送钻具的长度。 5.1.3钻台上将取送工具与套管堵塞阀组装好后与钻具连接，并送至套管内设计坐封位置。备注：为保证下放过程中的管柱居中，采用钻杆顶部连接气动绞车、上接头扣吊卡挂游车保证居中，二者联合下放，防止出现遇阻和换位导致脱手的异常情况，下放过程中保持50-100N?m右旋扭矩。 5.1.4工具下到位上提堵塞阀至座封位置，右旋取送杆10 -13圈（约800N?m -1000N?m）坐封套管堵塞阀。套管堵塞阀的技术参数见附录A。 5.1.5下放取送杆约200mm，反旋管柱1/4圈，保持反扭矩上提管柱，起出取送工具管柱。 5.1.6 关防喷器，正打压5MPa，稳30min压力不降验封合格。 5.1.7拆防喷器组和钻井四通，换装采油（气）四通，安装防喷器组并按规定试压合格。 5.1.8正打压10MPa击落套管堵塞阀下端的堵塞，观察套管内压力5-10min；若套管内有压力，则进行挤压井作业。 备注：易喷易漏井击落堵塞后，优先进行挤压井液作业。 5.1.9 确认套管内无压力，下入取送工具与堵塞阀对接，右旋管柱1/4圈，上提管柱200mm，反旋10-13圈（约800N?m -1000N?m），等待10min让胶筒收缩，保持反扭矩上提取出套管堵塞阀。 5.2采油（气）四通换装钻井四通 5.2.1检查防喷器组、采油（气）四通、套管内径是否满足施工条件，要求不小于套管堵塞阀坐封套管内径，并用与堵塞阀外径一致的通径规进行试通过。 5.2.2 落实钻台和采油（气）四通高度，设计套管堵塞阀在井口附近套管内的坐封位置和取送钻具的长度。 5.2.3~5.2.6同5.1.3~5.1.6。 5.2.7拆防喷器组和采油（气）四通，换装钻井四通，安装防喷器组并按规定试压合格。 5.2.8~5.2.9同5.1.8~5.1.9。 6、工具维护 6.1套管堵塞阀每次使用后都应拆开（套管堵塞阀结构图见附录B），进行清洗、保养，更换胶筒及O型圈。 6.2检查摩擦块弹簧、摩擦块，有磨损及时更换。 6.3装配完后检查各运动部件运转灵活。 7、工具报废 7.1单支套管堵塞阀连续使用10井次或套管堵塞阀芯轴凸耳上提吨位大于5吨予以强制报废。 7.2套管堵塞阀使用后外观变形，该堵塞阀予以整机