金属切削机床课件.ppt

（二）主轴轴端结构 主轴轴端结构应保证夹具或刀具安装可靠，装卸方便，具有较高的定位精度和连接刚度，并能传递足够的扭矩。 （三）主轴的材料和热处理 主轴的材料和热处理方法主要应根据刚度、强度、耐磨性、载荷特点和精度等方面的要求来确定。 表11-3列出了通用机床常用的主轴轴端结构及其应用范围。 表11-2 通用机床主轴轴端结构形状 编号 主轴端形状 应用 编号 主轴端形状 应用 1 卧式车床 4 铣床、镗床 2 卧式车床、六角车床、多刀车床、内圆磨床头架主轴及其他机床 5 外圆磨床、平面磨床、无心磨床等的砂轮主轴 3 各种铣床 6 内圆磨床砂轮主轴 四、主轴部件的常用轴承及配置形式 主轴轴承可分成滚动轴承和滑动轴承两大类。 （一）主轴常见的滚动轴承 （二）主轴轴承的配置形式 1．载荷较大、转速较高时，采用双列圆柱滚子 轴承和接触角为的双向推力 2．载荷中等、思速较高时 3．载荷较小、转速较高时 表11-4 常用的主轴滚动轴承性能特点 轴承名称 代号 承载能力和刚度 极限转速 轴向 径向 双列圆柱滚子轴承 3182100 高 较高 角接触球轴承 46000 36000 较低 较低 高 推力球轴承 8000 高 较低 圆锥滚子轴承 7000 2007100 较高 较高 低 深沟球轴承 0000 低 较低 高 圆柱滚子轴承 2000 32000 较高 较高 常用的主轴滚动轴承性能特点见表11-4。 表11-5 几种常见轴承形式工作性能的比较 序号 轴承配置形式 前支承 后支承 承载能力 刚度 温升 极限转速 热变形（前端伸长） 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 总温升 前支承 1 3182100 226800 3182100 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2 3182100 8000 2个 3182100 1.0 1.2 0.9 3.0 1.15 1.2 0.65 1.0 3 3182100 460002个 1.0 0.8 0.8 0.7 0.6 0.5 1.0 3.0 4 7000 7000 0.8 1.2 0.7 1.0 0.8 0.75 0.6 0.8 5 97000 7000 1.5 1.2 1.15 1.0 1.4 1.4 0.6 0.8 6 46000 2个 46000 2个 0.7 0.7 0.45 0.9 0.7 0.5 1.2 0.8 7 46000 2个 46000 2个 0.7 1.0 0.35 2.0 0.7 0.5 1.2 0.8 8 0000 2个 8000 0000 8000 0.7 1.0 0.35 1.5 0.85 0.7 0.75 0.85 几种常见轴承形式工作性能的比较见表11-5。 4．主轴的轴向定位 （1）前端定位 推力轴承布置在前支承处。 （2）后端定位 推力轴承布置在后支承处。 （3）两端定位 推力轴承分别布置在前后支承处。 （三）主轴滚动轴承的精度和配合 主轴滚动的精度主要采用C、D、E三级。 前后支承误差对主轴轴端的影响 表11-6 主轴轴承精度选择 机床精度等级 前轴承 后轴承和推力轴承 普通精度级 D或C E或D 精密级 C或B C 高精度级 B B 不同精度等级的机床，其主轴滚动轴承的精度等级可参考表11-6。 （四）滚动轴承间隙的调整和预紧 3185411轴承的间隙调整 角接触球轴承间隙调整机构 第二节 床身与导轨 一、床身 床身是机床的基础部件，它不仅支承安装在其上的各个部件，承受切削力、重力、夹紧力等，而且还要保持各个部件间的相对正确位置和运动部件的运动精度。 （一）对床身的基本要求 1．足够的刚度 2．较高的精度 3．良好的抗振性 4．较小的热变形 返回本章首页 （二）床身的结构 床身在外力作用下的变形大小与其刚度有关，而床身的刚度大小主要取决于其结构形式。 常见的床身横截面形状 表11-7 铸铁床身壁厚推荐值 当量尺寸C/m 0.75 1.0 1.5 1.8 2.0 2.5 3 3.5 4.5 外壁厚/mm